การออกแบบแม่พิมพ์ฉีดสำหรับตัวแผงหน้าปัด
ผลิตภัณฑ์ของแผงหน้าปัดแสดงในรูปที่ 1 ขนาดสูงสุดของสินค้าคือ 343.40 มม. x 167.13 มม. x 48.01 มม. ความหนาเฉลี่ยของชิ้นส่วนพลาสติกคือ 2.00 มม. วัสดุของชิ้นส่วนพลาสติก คือ PP TD40 อัตราการหดตัว 1.010 และคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติก 208.88 กรัม ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกคือต้องไม่มีข้อบกพร่อง เช่น ยอดเขา ความไม่พอใจกับการฉีดขึ้นรูป สายไหล รูพรุน การบิดเบี้ยว การบิดงอ ริ้วเงิน วัสดุเย็น เส้นเจ็ท ฯลฯ
ตัวแผงหน้าปัดเป็นตัวยึดภายในของแผงหน้าปัดของรถยนต์ญี่ปุ่น จากรูปที่ 1 จะเห็นได้ว่าโครงสร้างของชิ้นส่วนพลาสติกเป็นเปลือกที่แบนและซับซ้อน แม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้และตายตัวมีตำแหน่งกระดูกและตำแหน่งคอลัมน์จำนวนมาก ฯลฯ ขนาดค่อนข้างใหญ่ และแม่พิมพ์เป็นแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ . ดูไฟล์แนบสำหรับเขียนแบบผลิตภัณฑ์ของชิ้นส่วนพลาสติกและแบบ 3 มิติของแม่พิมพ์ วัสดุของชิ้นส่วนพลาสติกคือ PP TD40 และวัสดุถูกเติมด้วยแคลเซียมคาร์บอเนตฟิลเลอร์ ส่วนใหญ่เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งและความทนทานต่อความล้าของชิ้นส่วนพลาสติก และมีบทบาทในการดูดซับแรงกระแทกและการดูดซับแรงกระแทก
เนื่องจากชิ้นส่วนพลาสติกมีขนาดใหญ่ การจัดอันดับช่องออกแบบแม่พิมพ์คือ 1 ต่อ 1 เครื่องฉีดขึ้นรูปคือนิสสัน 220 ตัน และข้อมูลจำเพาะของเครื่องฉีดขึ้นรูป JSW 220 ตันแสดงในรูปที่ 5 แม่พิมพ์ ภาพวาดการออกแบบแสดงในรูปที่ 2 และข้อกำหนดการออกแบบแม่พิมพ์แสดงในรูปที่ 4
หนังสือรูปแบบการออกแบบแม่พิมพ์เป็นเอกสารสำคัญสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์สินค้าโภคภัณฑ์ กำหนดจำนวนโพรงแม่พิมพ์ วิธีการฉีดพลาสติก เกรดแบรนด์ของเหล็กแกนแม่พิมพ์และชิ้นส่วนมาตรฐาน อายุของแม่พิมพ์ รุ่นเครื่องฉีดขึ้นรูป และรอบการฉีด ฯลฯ ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ คำศัพท์ทั่วไปของแม่พิมพ์ญี่ปุ่นมีการแนะนำสั้น ๆ ดังนี้:
การประชุมตรวจสอบแม่พิมพ์ที่ตรงกัน มุม hooking-demold; แรงยึดแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ทอง รุ่นดูรูปแบบการทดสอบนี้ Product
วิธีนิ้ว-----ขนาด; ปลาย R------พื้นผิวทรงกลมของปลอกป่วง
การประชุมทบทวนแม่พิมพ์เรียกอีกอย่างว่าการประชุมการประชุมแม่พิมพ์ในบริษัทญี่ปุ่น ตรวจสอบปัญหาโครงสร้างผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์ และปรับปรุงมาตรการแก้ไข กำหนดพื้นผิวการแยกแม่พิมพ์ วิธีการดีดออก และประตู เนื้อหาบทวิจารณ์ทั้งหมดควรทำเครื่องหมายด้วยดินสอหรือดินสอสีแดงและสีน้ำเงินในภาพวาดผลิตภัณฑ์ และเขียนลงในหนังสือข้อกำหนดของแม่พิมพ์ หลังจากการตรวจสอบเสร็จสิ้น ให้กรอกบันทึกการตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง ประทับตราบนภาพวาด และลงนามเพื่อยืนยันจากทั้งสองฝ่าย
หมุดนำและปลอกของแม่พิมพ์เป็นตำแหน่งหลักของแม่พิมพ์ทั้งหมด เนื่องจากมีช่องว่าง 0.01-0.03 มม. ระหว่างหมุดบอกแนวกับรูของปลอกตัวนำ สำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ เห็นได้ชัดว่าไม่เพียงพอที่จะพึ่งพาไกด์โพสต์และปลอกไกด์ เพื่อค้นหา ชิ้นส่วนการวางตำแหน่งทรงกรวยสี่ชิ้นได้รับการออกแบบที่สี่ด้านของฐานแม่พิมพ์ การวางตำแหน่งสามระดับหมายถึงการวางตำแหน่งที่แม่นยำของการออกแบบปากเสือบนแกนแม่พิมพ์ ซึ่งส่วนใหญ่ปกป้องการวางตำแหน่งที่แม่นยำของพื้นผิวที่ใส่ของแม่พิมพ์ แม่พิมพ์แผงหน้าปัดได้รับการออกแบบด้วยระบบกำหนดตำแหน่งสามระดับสองระบบ อย่างแรกคือการวางตำแหน่งปากของเสือรอบๆ ไกด์โพสต์และปลอกไกด์ของแม่พิมพ์เปล่า และแบบที่สองคือการออกแบบตำแหน่งปากของเสือที่มุมทั้งสี่ของแกนแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลังของแม่พิมพ์ การออกแบบการวางตำแหน่งจำนวนมากส่วนใหญ่เกิดจากข้อเท็จจริงที่ว่าแม่พิมพ์แผงหน้าปัดเป็นแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ และมีการกำหนดค่าการออกแบบที่ผิดปกติของแกนแม่พิมพ์ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากในการออกแบบการวางตำแหน่งและคำแนะนำที่มีประสิทธิภาพ ในการปรับสมดุลแรงจับยึด บล็อกสมดุลได้รับการออกแบบบนพื้นผิวการกลึงตัด 5
ไอเสียของแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่มีความสำคัญมาก สำหรับแม่พิมพ์ส่งออก ต้องวิเคราะห์ไอเสียล่วงหน้า โดยเน้นที่บริเวณที่มีแนวโน้มที่จะดักจับ และออกแบบไอเสียบนแบบแม่พิมพ์ ร่องระบายอากาศควรกราวด์ที่ขอบเม็ดมีดเพื่ออำนวยความสะดวกในการฉีดขึ้นรูปและการบรรจุ
เนื่องจากชิ้นส่วนพลาสติกมีขนาดใหญ่ โพรงจึงถูกจัดอยู่ในอันดับที่ 1 ใน 1 ที่มีความเยื้องศูนย์ ฐานแม่พิมพ์เป็นฐานแม่พิมพ์มาตรฐาน CH5565 และแกนแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลังอยู่ในตำแหน่งและล็อคโดยการบีบบล็อก มีการเพิ่มหมุดกำหนดตำแหน่งระหว่างแผ่นแม่พิมพ์ B ที่เคลื่อนย้ายได้ เหล็กสี่เหลี่ยม และแผ่นด้านล่างเพื่อรักษาความแข็งแกร่งของแม่พิมพ์ พื้นที่ของชิ้นส่วนพลาสติกมีขนาดใหญ่และกระบวนการของพลาสติกหลอมเหลวนั้นยาว ดังนั้นการออกแบบระบบการเทจึงเป็นสิ่งสำคัญมาก เนื่องจากชิ้นส่วนพลาสติกมีกระดูกและรูจำนวนมาก มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อการไหลของพลาสติกหลอมเหลว และความต้านทานการเติมค่อนข้างมาก ดังนั้น ระบบเกตจึงได้รับการออกแบบด้วยเกตแฝง 3-จุดเพื่อป้อนกาว และตำแหน่งเกตจะอยู่ที่ด้านเดียวกันของชิ้นส่วนพลาสติก หมุดดึงนักวิ่งได้รับการออกแบบด้วยหมุดดึงเรียวซึ่งสะดวกสำหรับผู้ควบคุมเพื่อคว้าวัสดุหัวฉีด ดูมุมมองที่ขยายใหญ่ขึ้นของระบบนักวิ่งในรูปที่ 2 ของการออกแบบแม่พิมพ์
ระบบการดีดออกของชิ้นส่วนพลาสติกใช้ปลอกมือและกระบอกสูบในการดีดออก เพื่อให้ระบบการดีดออกราบรื่น มีการออกแบบที่เป็นนวัตกรรมใหม่บางอย่าง เสาค้ำยันระดับกลาง 13 ได้รับการออกแบบซึ่งมีแกนรองรับกราไฟท์ตรงกลาง ด้านบนของเสาค้ำยันตรงกลาง 13 ติดอยู่ที่ด้านหลังของบอร์ด B ด้วยหมุดกำหนดตำแหน่ง และด้านล่างถูกยึดไว้ที่แผ่นด้านล่างของแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้ด้วยสกรู การออกแบบเสาค้ำยันศูนย์นี้มีประสิทธิภาพการนำทางที่ดีที่สุด และเอาชนะข้อเสียของเสาค้ำยันศูนย์แบบเดิมและเพลทปลอกนิ้วที่มีแนวดิ่งที่ไม่ดี ในเวลาเดียวกัน เสาค้ำยันกลาง 13 ยังสามารถทำหน้าที่เป็นส่วนหัวรองรับได้ เพื่อความสะดวกในการติดตั้งแม่พิมพ์ รูเกลียว M10 ได้รับการออกแบบที่ส่วนท้ายของพินด้านหลังเพื่อให้แผ่นอีเจ็คเตอร์กระชับขึ้น ในเวลาเดียวกัน ลิมิตสกรู 17 ได้รับการออกแบบบนแผ่นอีเจ็คเตอร์ และส่วนบนของหัวรองรับ 11 และหัวรองรับ 12 ได้รับการออกแบบด้วยหมุดยึดตำแหน่ง ปลอกนิ้วทั้งหมดใช้ปลอกนิ้วเหล็กความเร็วสูง MISUMI ของญี่ปุ่น SKH51
การออกแบบระบบหล่อเย็นของแม่พิมพ์แสดงในรูปที่ 3 แม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลังได้รับการออกแบบด้วยน้ำและบ่อโดยตรง ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลเย็นอย่างมีประสิทธิภาพ
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD
Daisy Wang (วิศวกรรมการขาย)
ม: บวก 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: อาคาร B#, ส่วนอุตสาหกรรม YingKeli, ชุมชน LongDong, เขตหลงกัง, เซินเจิ้น, จีน 518116
WhatsApp: บวก 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com