บริการ

คำอธิบายปัญหา: ในช่วงสูง - การโม่ความเร็ว CNC ของ Aerospace Thin - ส่วนประกอบโครงสร้างผนัง (ความหนาของผนัง<2mm), complex dynamic coupling vibrations occur in the workpiece-tool-machine tool system, leading to chatter, periodic surface ripples, and severe dimensional accuracy deviations.

สารละลาย: สร้างโมเดล Multi - รูปแบบการเปลี่ยนแปลงของร่างกายและระบุความถี่ตามธรรมชาติของระบบผ่านการวิเคราะห์แบบโมดอล ใช้มุม Helix ตัวแปร CNC Milling Cutters (30 องศา - การไล่ระดับสี 45 องศา) เพื่อขัดขวางระยะเวลาของการพูดคุยกันใหม่ ใช้การควบคุมฟีดแบบปรับตัวตามข้อเสนอแนะปัจจุบันของแกนหมุนสำหรับจริง - เวลาการปรับอัตราการป้อน CNC ใช้แดมเปอร์ฮาร์มอนิกหรือดูดซับการสั่นสะเทือนแบบไดนามิกเพื่อให้ 20 - การลดทอนการสั่นสะเทือน 30dB ในแถบความถี่วิกฤต เพิ่มประสิทธิภาพระบบการยึด CNC โดยใช้การตรึงคอมโพสิตเครื่องดูดฝุ่น ทำนายการเปลี่ยนรูปแบบการตัดเฉือนผ่านการจำลององค์ประกอบ จำกัด และสร้างอัลกอริทึมการชดเชยสำหรับการดำเนินการของ CNC ใช้พารามิเตอร์ตัวแปร CNC การตัดเฉือน: การตัดเฉือนแบบหยาบด้วยความเร็วสูงฟีดสูงการเปลี่ยนการตัดเฉือนที่แม่นยำเป็นโหมดความเร็วสูงขนาดเล็กที่มีความลึกสูงเพื่อให้ได้การควบคุมความขรุขระของพื้นผิวภายในRA0.4μmในการประมวลผล CNC

คำอธิบายปัญหา: เมื่อการตัดลวด EDM ที่ซับซ้อนข้าม - ส่วนเช่น aero - เครื่องยนต์ใบมีดเดือยสล็อต, ไม่เหมาะสมห้า - การวางแผนการเชื่อมโยงการเชื่อมต่อของการลดลง

สารละลาย: Establish B-spline-based five-axis tool path optimization algorithm ensuring curvature continuity in EDM wire cutting. Adopt adaptive gap control system monitoring discharge status through voltage-current characteristic curves, dynamically adjusting servo feed speed in EDM wire cutting. Implement layered discharge strategy: establish 3D electric field simulation model predicting discharge density distribution in different regions, applying reduced power parameters (30% pulse width reduction) for concave areas in EDM wire cutting. Optimize working fluid circulation system with spiral nozzle arrays ensuring >ความสม่ำเสมอของความเร็วการไหล 85% ในโพรงที่ซับซ้อนในระหว่างการตัดลวด EDM แนะนำอัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่องพารามิเตอร์การสร้างพารามิเตอร์การปลดปล่อยตัวเอง - โมเดลการเพิ่มประสิทธิภาพตามข้อมูลการตัดลวด EDM ในอดีต ใช้ลวดอิเล็กโทรดคอมโพสิต (ทังสเตน - โลหะผสมโมลิบดีนัม) ปรับปรุงความต้านทานแรงดึงเป็น 1200mpa สำหรับการตัดลวด EDM ผ่านการจับคู่พารามิเตอร์กระบวนการอัจฉริยะในการตัดลวด EDM ความแม่นยำทางเรขาคณิตสามารถปรับปรุงได้เป็น± 0.005 มม. ด้วยคุณภาพพื้นผิวถึงRA0.8μm

คำอธิบายปัญหา: กึ่ง - พอลิเมอร์ผลึก (เช่น POM, PA66) ในผลิตภัณฑ์การฉีดขึ้นรูปเรขาคณิตที่ซับซ้อนแสดงขนาดทรงกลมที่ไม่สม่ำเสมอ

สารละลาย: สร้าง avrami - Ozawa non - แบบจำลองจลนพลศาสตร์การตกผลึกของ isothermal การคำนวณนิวเคลียส spherulite และกระบวนการเจริญเติบโตภายใต้อัตราการระบายความร้อนที่แตกต่างกันในการฉีดขึ้นรูป ระบบทำความเย็นแบบไล่ระดับสีการออกแบบ: อุณหภูมิการฉีดขึ้นรูปของโพรงด้วยการควบคุมโซนการรักษา 8 - ความแตกต่างของอุณหภูมิ 12 องศาจากประตูสู่จุดสิ้นสุดเพื่อให้ได้อัตราการตกผลึกแบบสม่ำเสมอในการฉีดขึ้นรูป การปรับพารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูปให้เหมาะสม: ใช้การควบคุมความเร็วหลายครั้ง - ระดับสูง - การฉีดความเร็ว (300 มม./s) ในระหว่างการเติมเวทีลดเวลาผ่อนคลายโซ่โมเลกุลต่ำ - ความดันยาว - ระยะเวลา แนะนำตัวแทนนิวเคลียส (TALC 0.1 - 0.3%) การกลั่นขนาด spherulite ถึง5-10μmในการฉีดขึ้นรูป ใช้การขึ้นรูปการฉีดเข้าช่วยในการสั่นสะเทือนโดยใช้การสั่นสะเทือนความถี่ต่ำ 20-50Hz ในช่วงอุณหภูมิการตกผลึกรบกวนการก่อตัวของทรงกลมขนาดใหญ่ เพิ่มประสิทธิภาพหน้าต่างกระบวนการผ่านกล้องจุลทรรศน์แสงแบบโพลาไรซ์และการวิเคราะห์ DSC สร้างฐานข้อมูลความสัมพันธ์เชิงผลึก-ประสิทธิภาพสำหรับการฉีดขึ้นรูป ในที่สุดความเครียดภายในสามารถลดลงได้ 60%, การฉีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ warpage ควบคุมภายใน 0.02%และความแข็งแรงของผลกระทบดีขึ้น 40%