ไตรมาสที่แล้วเรารับช่วงต่อโครงการช่วยเหลือจากบริษัทอุปกรณ์การแพทย์ในยุโรป ซัพพลายเออร์เดิมของพวกเขาได้อ้างถึง Edge Gate บนแม่พิมพ์กระบอกฉีดยา 32 ช่องเนื่องจากต้นทุนเครื่องมืออยู่ที่ 14,000 ยูโร ซึ่งถูกกว่าวาล์วทางเลือกอื่นที่มีรั้วรอบขอบชิด- สิบแปดเดือนของการผลิต การสูญเสียสะสมจากการปรับปรุงร่องรอยประตู การเคลื่อนตัวของมิติ และการเปลี่ยนบล็อกคาวิตี้ที่สมบูรณ์สองรายการมีมูลค่าถึง 387,000 ยูโร ทีมจัดซื้อที่อนุมัติใบเสนอราคาเดิมไม่ได้ทำงานที่นั่นอีกต่อไป
การเลือกประตูเป็นจุดที่โปรแกรมการฉีดขึ้นรูปประสบความสำเร็จหรือล้มเหลวทางการเงิน ไม่ได้อยู่ที่ขอบ ที่แกนกลาง

โครงสร้างต้นทุนที่ไม่มีใครใส่ไว้ในใบเสนอราคา
ซัพพลายเออร์แม่พิมพ์เสนอราคาเครื่องมือเป็นรายการหลัก สิ่งที่พวกเขาไม่ได้แจกแจงคือการออกแบบประตูจะล็อคเศรษฐศาสตร์ต่อ-ชิ้นของคุณอย่างไรในอีกห้าปีข้างหน้า
Cold Runner Edge Gate ในโปรแกรมประจำปีจำนวน 150,000 หน่วยโดยใช้ PA66-GF30 ในราคา 4.20 ยูโร/กก. ทำให้เกิดการสิ้นเปลืองวัสดุประมาณ 19% ตามน้ำหนัก เมื่อคุณรวมร่องรอยของป่วง รันเนอร์ และเกตด้วย ของเสียนั้นจะถูกส่งไปบดใหม่ ซึ่งต้องใช้อุปกรณ์ พื้นที่ การควบคุมการปนเปื้อน และการติดตามอัตราส่วนการผสม หรือนำไปกำจัด ไม่มีตัวเลือกใดฟรี ไม่มีตัวเลือกใดปรากฏในใบเสนอราคาเครื่องมือของคุณ
รอบเวลาเป็นตัวขับเคลื่อนต้นทุนที่มองไม่เห็นอีกตัวหนึ่ง ระบบรันเนอร์ในแม่พิมพ์วิ่งเย็นจะต้องแข็งตัวก่อนจึงจะสามารถเปิดแม่พิมพ์ได้ ในรอบพื้นฐาน 28- วินาที การระบายความร้อนของรันเนอร์จะเพิ่มขึ้น 4-6 วินาที ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของรันเนอร์และตำแหน่งของวงจรการทำความเย็น วินาทีเหล่านั้นแปลเป็นชั่วโมงเครื่องจักรโดยตรง ด้วยต้นทุนเครื่องจักรที่ 45 ยูโรต่อชั่วโมง การขยายรอบ 5 วินาทีสำหรับหน่วยต่อปี 150,000 จะมีค่าใช้จ่าย 9,375 ยูโรต่อปีในการใช้กำลังการผลิตเพิ่มเติม ตลอดอายุการใช้งานโปรแกรมห้าปี ตัวเลือกการออกแบบเดียวนั้นมีราคา 46,875 ยูโรตามเวลาเครื่องจักรเพียงอย่างเดียว
ระบบวิ่งร้อนกำจัดของเสียจากนักวิ่งโดยสิ้นเชิงและกำจัดการระบายความร้อนของนักวิ่งออกจากสมการของรอบเวลา เครื่องมือมีค่าใช้จ่ายมากขึ้น เศรษฐศาสตร์ต่อ-ชิ้นดีขึ้น คำถามก็คือจุดคุ้มทุน-สำหรับโปรแกรมเฉพาะของคุณ
คำนวณ-ให้เท่าเทียม: ตัวเลขที่ซัพพลายเออร์ของคุณควรดำเนินการ
เราสร้างแบบจำลองการเปรียบเทียบต้นทุนสำหรับโปรแกรมตัวครอบตัวเชื่อมต่อเมื่อปีที่แล้วซึ่งแสดงให้เห็นกรอบการตัดสินใจ ชิ้นส่วนมีน้ำหนัก 8.4 กรัมใน PBT-GF30 ประมาณการปริมาณประจำปีอยู่ที่ 280,000 หน่วย ต้นทุนวัสดุอยู่ที่ 3.85 ยูโร/กก.
สถานการณ์นักวิ่งเย็น
ราคาเครื่องมือช่างอยู่ที่ 23,500 ยูโรสำหรับแม่พิมพ์ 4 ช่องพร้อมประตูใต้น้ำ น้ำหนักนักวิ่งต่อช็อตคือ 6.2 กรัม ซึ่งหมายความว่าน้ำหนักช็อตรวม 39.8 กรัม ในการผลิตชิ้นส่วน 8.4 กรัมสี่ชิ้น ประสิทธิภาพของวัสดุอยู่ที่ 84.4% ต้นทุนวัสดุต่อปีคำนวณเป็นขยะ 4,291 ยูโรต่อปี รอบเวลาคือ 31 วินาที ให้ผล 116 ช็อตต่อชั่วโมง การตรวจสอบประตูด้วยตนเองเพิ่ม €0.008 ต่อชิ้นในการจัดสรรแรงงาน
สถานการณ์นักวิ่งที่ร้อนแรง
ราคาเครื่องมือช่างอยู่ที่ 38,200 ยูโรสำหรับจำนวนช่องเดียวกันที่มีประตูระบายความร้อน ไม่มีขยะนักวิ่ง รอบเวลาลดลงเหลือ 24 วินาที ทำให้ได้ 150 ช็อตต่อชั่วโมง การปรับปรุงปริมาณงาน 29% หมายความว่าปริมาณงานต่อปีเท่าเดิมต้องใช้เวลาชั่วโมงเครื่องจักรน้อยลง 23%
เดลต้าเครื่องมืออยู่ที่ 14,700 ยูโร ประหยัดรายปีจากการกำจัดขยะวัสดุพร้อมการลดเวลาเครื่องจักรและการลดแรงงานรวมทั้งสิ้น €11,840 คุ้มทุน-เมื่อเริ่มใช้งานจริงได้ 14.9 เดือน ทุกเดือนหลังจากนั้น การกำหนดค่า Hot runner ช่วยประหยัดเงินได้ €987 เมื่อเทียบกับ Cold runner
นี่คือคณิตศาสตร์ที่ซัพพลายเออร์ของคุณควรแสดงให้คุณเห็นในระหว่างการตรวจสอบ DFM หากไม่ได้รันอยู่ แสดงว่าคุณกำลังตัดสินใจโดยไม่ตั้งใจกับตัวแปรที่ส่งผลต่อเศรษฐศาสตร์โปรแกรมของคุณมากกว่าตัวเลือกเครื่องมืออื่นๆ เกือบทั้งหมด
การเลือกประเภทเกตภายในระบบวิ่งเย็น
Cold runners ยังคงเหมาะสมสำหรับโปรไฟล์โปรแกรมเฉพาะ ปริมาณต่อปีต่ำกว่า 60,000 หน่วย เรซินสินค้าโภคภัณฑ์ต่ำกว่า 2.50 ยูโร/กก. และชิ้นส่วนที่ตำแหน่งร่องรอยของประตูไม่สำคัญ- ล้วนสนับสนุนเศรษฐศาสตร์แบบวิ่งเย็น คำถามจะกลายเป็นประเภทของเกทภายในคลาสระบบนั้น
ขอบประตู
ขอบเกตวางตำแหน่งไว้ที่แนวแยกส่วนและอนุญาตให้มีหน้าตัด-ที่ค่อนข้างใหญ่ ซึ่งช่วยในเรื่อง-ชิ้นส่วนที่มีผนังหนาหรือ-วัสดุที่มีความหนืดสูง ข้อเสีย-คือร่องรอยที่มองเห็นได้และการตัดแต่งด้วยมือ ในโปรแกรมที่ทำงาน 40,000 หน่วยต่อปีโดยมีค่าตัด 0.04 ยูโรต่อ- ชิ้น ซึ่งเท่ากับ 1,600 ยูโรต่อปีเป็นค่าแรงที่ประตูประเภทอื่นอาจไม่จำเป็นต้องใช้
ประตูเรือดำน้ำ
ประตูเรือดำน้ำจะเดินอยู่ใต้เส้นแยกเป็นมุมและเฉือนโดยอัตโนมัติในระหว่างการดีดตัวออก ช่วยลดการใช้แรงงานในการตัดแต่งและซ่อนร่องรอยไว้ใต้พื้นผิวเครื่องสำอาง ข้อจำกัดคือเส้นผ่านศูนย์กลางเกต โดยทั่วไปคือสูงสุด 1.2-1.8 มม. ซึ่งจำกัดความสามารถในการไหล โปรแกรมที่ใช้แก้ว-วัสดุเติมที่โหลดเกิน 30% มักจะประสบปัญหาในการเติมประตูใต้น้ำ เนื่องจากหน้าตัดที่ถูกจำกัดทำให้เกิดแรงดันตกที่ประตูมากเกินไป
ประตูแท็บ
ประตูแท็บจะขยายทางวิ่งผ่านขอบชิ้นส่วนและป้อนผ่านพื้นที่บางๆ แท็บจะหลุดออกอย่างหมดจดในระหว่างการดีดออก และเครื่องหมายพยานตกลงบนพื้นผิวที่ไม่สามารถใช้งานได้- ประตูแท็บทำงานได้ดีสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบาง- ซึ่งการเติมสมดุลเป็นสิ่งสำคัญ แต่จะเพิ่มการสูญเสียของนักวิ่งเมื่อเทียบกับประตูตรงขอบ
ประตูพัดลม
ประตูพัดลมจะกระจายทางเข้าของหลอมให้ทั่วหน้าตัดขวาง- ซึ่งช่วยลดแรงเฉือนที่ทางเข้า และเพิ่มความสม่ำเสมอในการเติมบนชิ้นส่วนแบนขนาดใหญ่ การลงโทษเป็นอันมากนักวิ่งเสียจากส่วนพัดลมนั่นเอง โดยทั่วไป เราแนะนำประตูพัดลมเฉพาะเมื่อรูปทรงของชิ้นส่วนสร้างปัญหาในการเติมที่พอยต์เกต และเมื่อต้นทุนวัสดุต่ำพอที่จะยอมรับของเสียเพิ่มเติมได้

การตัดสินใจระหว่างตัวเลือกเหล่านี้ไม่ใช่ความต้องการทางเทคนิค มันเป็นปัญหาการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนที่มีข้อจำกัด ต้นทุนวัสดุของคุณคืออะไร? ปริมาณของคุณคืออะไร? ข้อกำหนดด้านเครื่องสำอางของคุณมีอะไรบ้าง? ค่าแรงตัดแต่งของคุณคือเท่าไร? คำตอบสำหรับคำถามเหล่านี้จะกำหนดประเภทเกตที่ถูกต้องสำหรับโปรแกรมของคุณ
การเลือกประตูนักวิ่งที่ร้อนแรง: ความร้อนเทียบกับวาล์ว
ภายในระบบทางวิ่งร้อน ทางเลือกระหว่างประตูระบายความร้อนและประตูวาล์วมีผลตามมาอย่างเท่าเทียมกันสำหรับเศรษฐศาสตร์โปรแกรม
ประตูระบายความร้อนอาศัยการควบคุมความเย็นเพื่อปิดช่องประตูระหว่างช็อต ปลั๊กพลาสติกขนาดเล็กจะแข็งตัวที่ปลายเกตในระหว่างการทำความเย็น จากนั้นจะเป่าเข้าไปในโพรงในจังหวะการฉีดครั้งถัดไป ระบบเป็นแบบกลไกเรียบง่ายโดยไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวที่ประตู ต้นทุนเครื่องมืออยู่ที่ 800-1,500 ยูโรต่อหยด ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าหัวฉีด ข้อจำกัดคือความไวของกระบวนการ คุณภาพร่องรอยของเกตขึ้นอยู่กับการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำที่ปลายหัวฉีด และการได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอนั้นจำเป็นต้องมีการพัฒนากระบวนการอย่างระมัดระวังในระหว่างการสุ่มตัวอย่าง
ประตูวาล์วใช้หมุดกลที่กระตุ้นโดยกระบอกสูบนิวแมติกหรือไฮดรอลิกเพื่อปิดปากประตู หมุดจะเลื่อนไปเพื่อปิดผนึกประตู ดึงกลับเพื่อให้สามารถเติมได้ และเลื่อนอีกครั้งก่อนเปิดแม่พิมพ์ การปิดระบบเชิงบวกนี้จะช่วยกำจัดการร้อยสาย ป้องกันไม่ให้น้ำลายไหลระหว่างการเปิดแม่พิมพ์ และสร้างคุณภาพร่องรอยที่สม่ำเสมอตลอดช่วงกระบวนการที่กว้างขึ้น ต้นทุนเครื่องมืออยู่ที่ 1,800-3,200 ยูโรต่อหยด ขึ้นอยู่กับระบบการสั่งงานและการออกแบบพิน
ส่วนต่างต้นทุนระหว่างเทอร์มอลและวาล์วเกตบนระบบหยด 8- อาจเกิน €15,000 คุณภาพระดับพรีเมียมนั้นสมเหตุสมผลเมื่อการใช้งานต้องการพื้นผิวที่ไม่มีร่องรอย เมื่อวัสดุมีแนวโน้มที่จะน้ำลายไหลหรือเป็นเชือก หรือเมื่อความเสถียรของกระบวนการมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสม่ำเสมอของคุณภาพ ชิ้นส่วนภายนอกรถยนต์คลาส A,เรือนอุปกรณ์การแพทย์ตามข้อกำหนดด้านความสวยงาม และโดยทั่วไปส่วนประกอบทางแสงจะระบุวาล์วเกตโดยไม่คำนึงถึงต้นทุนที่เพิ่มขึ้น
การเกตวาล์วตามลำดับช่วยเพิ่มความสามารถและต้นทุนอีกชั้นหนึ่ง ประตูแต่ละบานเปิดและปิดตามเวลาที่ตั้งโปรแกรมไว้ ช่วยให้ส่วนหน้าหลอมเหลวเคลื่อนผ่านคาวิตี้ตามลำดับที่ควบคุม แทนที่จะเติมจากประตูทั้งหมดพร้อมกัน เทคโนโลยีพลาสติกบันทึกการลดรอบเวลาจาก 110 วินาทีเหลือน้อยกว่า 75 วินาทีสำหรับโปรแกรมกันชนรถยนต์โดยใช้การเติมตามลำดับ (ptonline.com) เทคโนโลยีนี้ยังช่วยลดน้ำหนักแคลมป์ที่ต้องการลง 20-30% เนื่องจากความดันในช่องสูงสุดจะลดลงในระหว่างการเติมตามลำดับมากกว่าในระหว่างการเติมพร้อมกัน
ระบบซีเควนเชียลจำเป็นต้องมีตัวควบคุม เซ็นเซอร์ และการตั้งโปรแกรมเพิ่มเติม ค่าเครื่องมือระดับพรีเมียมเหนือวาล์วเกตมาตรฐานสามารถเกิน 25,000 ยูโรสำหรับการใช้งานหลาย-เกตที่ซับซ้อน การคืนทุนทั้งหมดขึ้นอยู่กับการปรับปรุงรอบเวลาและการประหยัดน้ำหนักของแคลมป์ตามรูปทรงของชิ้นส่วนเฉพาะของคุณ
ข้อจำกัดด้านวัสดุในการเลือกประตู

การผสมผสานระหว่างวัสดุและประตูบางอย่างไม่ได้ผล การค้นพบสิ่งนี้ในระหว่างการสุ่มตัวอย่าง T1 แทนที่จะในระหว่างการตรวจสอบ DFM ต้องใช้เวลาและเงิน
แก้ว-วัสดุเติมประตูเร่งการโหลดสูงกว่า 25% สึกหรออย่างมาก เส้นใยที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะกัดกร่อนเหล็กประตู ทำให้ลักษณะการเติมเปลี่ยนแปลงไปตลอดอายุการใช้งาน ในโปรแกรม 500,000- เราพบว่าเอดจ์เกตจำเป็นต้องตัดใหม่สองครั้งในช่วงสองปีแรกของการผลิต แนวทางแก้ไขคือการออกแบบประตูให้เป็นเม็ดมีดที่เปลี่ยนได้ตั้งแต่เริ่มแรก การออกแบบเม็ดมีดทำให้ต้นทุนเครื่องมือเริ่มแรกเพิ่มขึ้น 600-900 ยูโร แต่ช่วยหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักในการผลิตสำหรับการตกแต่งประตูใหม่ในภายหลัง
วัสดุที่ไวต่อแรงเฉือน-ซึ่งรวมถึง POM, TPE บางชนิด และเรซินชีวภาพ-บางชนิดจะสลายตัวเมื่อผลักผ่านประตูขนาดเล็กที่ความเร็วสูง การเสื่อมสภาพจะแสดงออกมาเป็นการเปลี่ยนสีบริเวณใกล้เกต คุณสมบัติทางกลลดลง หรือข้อบกพร่องที่พื้นผิว ส่วนตัดขวางของเกต-ต้องมีขนาดใหญ่กว่ากฎการกำหนดขนาดมาตรฐานที่แนะนำ และโปรไฟล์ความเร็วในการฉีดจำเป็นต้องมีการปรับให้เหมาะสมอย่างระมัดระวังในระหว่างการพัฒนากระบวนการ
เรซินที่มีอุณหภูมิสูง- เช่น PEEK และ PEI ต้องการส่วนประกอบทางวิ่งร้อนเฉพาะทางที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับการประมวลผลอุณหภูมิที่สูงกว่า 350 องศา ระบบฮอทรันเนอร์มาตรฐานล้มเหลวในแอปพลิเคชันเหล่านี้ บทวัสดุของ RFQ ของคุณควรยืนยันอย่างชัดเจนว่าซัพพลายเออร์เคยประมวลผลกลุ่มเรซินของคุณมาก่อน และมีความสามารถทางวิ่งร้อนที่เหมาะสม หากมีการเสนอระบบนั้น
วัสดุที่เป็นผลึกหดตัวมากกว่าวัสดุอสัณฐาน และการหดตัวจะแตกต่างกันไปตามทิศทางการไหล ตำแหน่งเกตส่งผลโดยตรงต่อการกระจายการหดตัวและการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนสุดท้าย เมื่อคุณได้รับใบเสนอราคาแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วน POM หรือ PA โปรดขอผลการจำลองการบิดเบี้ยวโดยเปรียบเทียบตัวเลือกตำแหน่งเกตอย่างน้อยสองตัว ซัพพลายเออร์ที่ให้การวิเคราะห์โฟลว์ตัวเลือกเดียว-นั้นไม่ได้ทำงานด้านวิศวกรรมที่เพียงพอ
RFQ ของคุณต้องการอะไร
การสนทนาเกี่ยวกับการเลือกเกตควรเกิดขึ้นในระหว่างการเสนอราคา ไม่ใช่หลังจากปล่อยเครื่องมือแล้ว RFQ ของคุณจำเป็นต้องบังคับการสนทนานั้นโดยกำหนดให้มีการส่งมอบที่เฉพาะเจาะจง
ขอการแยกย่อยระบบ hot runner แบบแยกรายการ หากมีการเสนอการกำหนดค่านั้น ยี่ห้อ รุ่น จำนวนโซน ข้อมูลจำเพาะของคอนโทรลเลอร์ รายการอะไหล่พร้อมราคา รายการโฆษณา "รวมระบบ hot runner" ทั่วไปช่วยป้องกันการเปรียบเทียบระหว่างซัพพลายเออร์ที่มีนัยสำคัญ
จำเป็นต้องการจำลองการไหลของแม่พิมพ์ผลลัพธ์แสดงเวลาเติม แรงกดที่การถ่ายโอน ตำแหน่งรอยเชื่อม และการทำนายการบิดเบี้ยว ขอให้เปรียบเทียบตัวเลือกตำแหน่งประตูอย่างน้อยสองตัวเลือกพร้อมเหตุผลสำหรับแนวทางที่แนะนำ ซัพพลายเออร์ที่ปฏิเสธคำขอนี้กำลังส่งสัญญาณถึงความสามารถด้านวิศวกรรมที่จำกัด
ระบุข้อกำหนดร่องรอยประตูในแง่ที่สามารถวัดผลได้ ความสูงสูงสุด เส้นผ่านศูนย์กลาง สภาพพื้นผิวที่ยอมรับได้ รับความมุ่งมั่นในการเขียนก่อนที่จะปล่อยแม่พิมพ์
สำหรับวัสดุเติม ต้องมีการยืนยันการออกแบบเม็ดมีดเกตที่เปลี่ยนได้ สอบถามข้อมูลจำเพาะของวัสดุเม็ดมีดและระยะเวลาในการเปลี่ยนที่คาดหวัง โดยพิจารณาจากประสบการณ์ของซัพพลายเออร์กับโปรแกรมที่คล้ายกัน
ขอรายละเอียดรอบเวลาโดยแสดงเวลาเติม เวลาบรรจุ เวลาหล่อเย็น และเวลาเปิด/ปิดแม่พิมพ์ ถามสมมติฐานที่ผลักดันการประมาณเวลาในการทำความเย็น และการเลือกระบบเกตส่งผลต่อตัวเลขดังกล่าวอย่างไร
เหตุใดสิ่งนี้จึงสำคัญสำหรับโปรแกรมถัดไปของคุณ
การเลือกเกตเป็นหนึ่งในการตัดสินใจเกี่ยวกับเครื่องมือเพียงไม่กี่อย่างที่ส่งผลโดยตรงต่อทั้งการลงทุนและการประหยัดต่อชิ้นของคุณที่กำลังดำเนินอยู่- ตัวเลือกเครื่องมืออื่นๆ ส่วนใหญ่มีอิทธิพลต่อต้นทุนในทิศทางเดียวหรืออีกทางหนึ่ง เกตส์มีอิทธิพลต่อทั้งสองอย่าง
ทีมจัดซื้อที่ได้รับสิทธิ์นี้คือทีมที่ขอให้แบ่ง-การวิเคราะห์ให้เท่ากันในระหว่างการเสนอราคา โดยต้องการข้อมูลการจำลองก่อนที่จะปล่อยเครื่องมือ และสร้างการบำรุงรักษาระบบประตูให้เป็นแบบจำลองต้นทุนการผลิตตั้งแต่เริ่มต้น
ทีมวิศวกรของเราสร้างแบบจำลองการเปรียบเทียบระบบประตูเป็นแนวปฏิบัติมาตรฐานในระหว่างการตรวจสอบ DFM เราได้ประมวลผลวัสดุและอุตสาหกรรมที่หลากหลายเพียงพอเพื่อให้ทราบว่าเกณฑ์การตัดสินใจอยู่ที่ใดสำหรับโปรไฟล์โปรแกรมต่างๆ เมื่อโปรแกรมมาพร้อมกับพารามิเตอร์ที่เข้าใกล้เส้นแบ่ง-จุดคู่ เราจะเรียกใช้ตัวเลขอย่างชัดเจน แทนที่จะตั้งค่าเริ่มต้นตามความชอบของซัพพลายเออร์หรือแนวปฏิบัติในอดีต
หากโปรแกรมถัดไปของคุณเกี่ยวข้องกับการตัดสินใจเกี่ยวกับระบบเกตที่อาจส่งผลต่อโครงสร้างต้นทุนของคุณอย่างมีนัยสำคัญ โปรดส่งรูปทรงชิ้นส่วน ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ และการฉายภาพปริมาตรของคุณมาให้เรา เราจะทำการเปรียบเทียบและแสดงให้คุณเห็นว่าจุดคุ้มทุนของคุณ-อยู่ตรงไหน














