การเลือกแม่พิมพ์ป่วง: ผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต

ไตรมาสที่แล้วเราเสียใบเสนอราคา ร้านอื่นลดราคาลง 12,000 ดอลลาร์

สองเดือนต่อมาลูกค้าก็โทรกลับหาเรา รอบเวลาของพวกเขาดำเนินไป 38 วินาที-ควรจะเป็น 28 ตัวแม่พิมพ์เองก็เรียบร้อยดี เป็นเหล็กที่ดี ระบายความร้อนเพียงพอ มีการระบายอากาศที่เหมาะสม ปัญหาคือบูชป่วง ตัวเล็ก. หยุดนิ่งก่อนที่แรงกดดันจากการบรรจุจะเสร็จสิ้นงาน

พวกเขาเปลี่ยนบูชสำหรับการกำหนดค่าที่เราแนะนำไว้ตั้งแต่แรก รอบลดลงเหลือ 26 วินาที แต่เมื่อถึงเวลานั้น เงินจำนวน 12,000 ดอลลาร์ที่พวกเขา "ประหยัด" ได้ก็หมดไปแล้ว-ซึ่งเป็นการสูญเสียจากการผลิต

สิ่งนี้เกิดขึ้นบ่อยกว่าใครก็ตามในอุตสาหกรรมของเราที่อยากจะยอมรับ

คำถามเบื้องหลังคำถาม

ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อถามเรา: “นักวิ่งสุดฮอตคุ้มมั้ย?”

นั่นคือคำถามพื้นผิว คำถามที่แท้จริงด้านล่าง:ซัพพลายเออร์ที่เสนอราคาให้ฉันวิเคราะห์การกำหนดค่าป่วงสำหรับโครงการเฉพาะของฉันจริง ๆ หรือพวกเขาเพียงแค่ลดข้อมูลจำเพาะมาตรฐานลง?

ซัพพลายเออร์สองรายสามารถเขียน "ระบบวิ่งเย็น" ในใบเสนอราคาได้ การคำนวณเวลาหยุดนิ่ง-หนึ่งครั้งและปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของบุชชิ่งให้เหมาะสม มิติข้อมูลแค็ตตาล็อกแบบดึงอื่นๆ คำคมก็ดูคล้ายกัน ประสิทธิภาพการผลิตอาจแตกต่างกัน 8-10 วินาทีต่อรอบ

สิ่งที่คุณอาจมองไม่เห็น

สปรูเป็นส่วนตัดขวาง-ที่หนาที่สุดในแม่พิมพ์ส่วนใหญ่-หนากว่าผนังส่วนของคุณ และหนากว่ารันเนอร์ของคุณ มวลนั้นจะต้องแข็งตัวก่อนจึงจะสามารถเปิดแม่พิมพ์ได้

 

หัวหน้างานของคุณรายงานว่ารอบเวลาติดอยู่ที่ 35 วินาที การระบายความร้อนของโพรงควรเผื่อไว้ 25 องศา ไม่มีใครบอกคุณว่าเชื้อรากำลังรอป่วงอยู่ ไม่ใช่ที่โพรง

 

เรามีลูกค้าด้านยานยนต์รายหนึ่งทำงานอยู่แม่พิมพ์เชื่อมต่อ 64 ช่องที่ 42- รอบที่สองเป็นเวลาสามปี เครื่องมือนี้มาจากซัพพลายเออร์รายเดิมโดยไม่มีการถ่ายโอนข้อมูลพื้นฐานไปด้วย วิศวกรกระบวนการของพวกเขาได้สืบทอดแม่พิมพ์และยอมรับรอบเวลาตามที่กำหนด ทุกคนคิดว่านั่นเป็นเพียงสิ่งที่เครื่องมือนี้สามารถทำได้

 

ในช่วงระยะเวลาการบำรุงรักษาตามกำหนดการในปีที่แล้ว วิศวกรของเราบังเอิญอยู่ที่-ไซต์สำหรับโครงการอื่น เราดำเนินการวัดเวลาแช่แข็ง-ตามจริงบนแม่พิมพ์ตัวเชื่อมต่อในขณะที่เราหยุดทำงาน ฟันผุพร้อมภายใน 18 วินาที ป่วงต้องการ 34

 

สามปี. เพิ่มอีกสิบหกวินาทีต่อช็อต ข้อมูลอยู่ที่นั่นเพื่อค้นหา-ไม่มีใครเคยดู

 

เราใส่บุชชิ่งทองแดงเบริลเลียมที่มีการระบายความร้อนโดยเฉพาะ-ทั้งหมดประมาณ $800 รอบการทำงานลดลงเหลือ 29 วินาที เมื่อพิจารณาจากปริมาณแล้ว คืนทุนจะใช้เวลาไม่เกินสองสัปดาห์

 

ทำไมสิ่งนี้ถึงเกิดขึ้น?

 

ซัพพลายเออร์เครื่องมือของคุณไม่มีแรงจูงใจอย่างมากในการปรับการกำหนดค่าป่วงให้เหมาะสม นอกเหนือจาก "ฟังก์ชันการทำงาน" การเพิ่มประสิทธิภาพหมายถึงการวิเคราะห์ที่มากขึ้น เวลาทางวิศวกรรมที่มากขึ้น การเสนอราคาที่ซับซ้อนมากขึ้น หากคุณไม่ได้ขอการวิเคราะห์เวลา sprue freeze- โดยเฉพาะ คุณก็น่าจะได้รับการกำหนดค่าที่ใช้งานได้

ได้ผล ไม่เหมาะที่สุด

จะทราบได้อย่างไรว่าซัพพลายเออร์ของคุณทำงานหรือไม่

ครั้งต่อไปที่คุณกำลังตรวจสอบใบเสนอราคา ให้ถามสิ่งเหล่านี้:

เย็นกับร้อน: อะไรเป็นตัวตัดสินจริงๆ

คุณสามารถค้นหาตารางเปรียบเทียบได้ทางออนไลน์ Hot runner มีค่าใช้จ่ายล่วงหน้ามากกว่า ประหยัดวัสดุ และวิ่งเร็วขึ้น นักวิ่งเย็นมีค่าใช้จ่ายน้อยลง สิ้นเปลืองนักวิ่ง การบำรุงรักษาง่ายกว่า

 

ข้อมูลระดับนั้นไม่มีประโยชน์เพราะไม่ได้บอกคุณว่าอะไร โครงการของคุณ ความต้องการ

 

ปัจจัยในการตัดสินใจไม่ใช่ปริมาณเพียงอย่างเดียว ของมัน ต้นทุนวัสดุ × ของเสียต่อการยิง × อนุญาตให้บดซ้ำได้หรือไม่.

 

ชิ้นส่วน 500,000 ชิ้นใน PP สินค้าโภคภัณฑ์ที่ $1.20/ปอนด์พร้อมการลับคมที่ยอมรับได้-นักวิ่งเย็นอาจเป็นสายที่ถูกต้อง. 150ชิ้นส่วน K ในเกรดทางการแพทย์-LCP ที่ $35/ปอนด์โดยห้ามบดซ้ำ-hot runner อาจจ่ายคืนในสองเดือน

 

ซัพพลายเออร์ส่วนใหญ่ไม่คำนึงถึงประเด็นตรงกลาง: บูชป่วงร้อน ทำความร้อนเฉพาะป่วงเท่านั้น อย่าให้ความร้อนเต็มท่อร่วม ราคา: $3,000-8,000 ประหยัดขยะจากนักวิ่งได้ 40-70% การปรับปรุงวงจร: 2-4 วินาที มักเป็นตัวเลือกที่ให้ ROI สูงสุด ไม่ค่อยมีการเสนอ เนื่องจากต้องใช้การวิเคราะห์เฉพาะ แทนที่จะทิ้งลงในโซลูชันแบบแพ็กเกจ

ราคาของการทำสิ่งนี้ผิด

สถานการณ์จริงบางประการ งดเปิดเผยชื่อ:

A อุปกรณ์ทางการแพทย์ลูกค้าใช้ PEEK ในราคา $45/ปอนด์ผ่านเครื่องวิ่งเย็นเป็นเวลาสองปี. 22 กรัมของของเสียที่ไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ต่อช็อต การสูญเสียวัสดุประจำปี: มากกว่า 180,000 ดอลลาร์ ระบบ hot runner มูลค่า 38,000 เหรียญสหรัฐฯ น่าจะกำจัดมันออกไปโดยสิ้นเชิง

ลูกค้าสินค้าอุปโภคบริโภครายหนึ่งถูกขายไปในราคา 42,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ สำหรับโครงการที่ผลิตชิ้นส่วน 80,000 ชิ้นต่อปี ประหยัดวัสดุ: 2,400 เหรียญสหรัฐต่อปี การลงทุนนั้นจะไม่มีวันตอบแทน

เราควรจะมีนักวิ่งที่ร้อนแรงแต่ไม่มี เราไม่ควรมีมันและทำ ปัญหาไม่ใช่การตัดสินทางเทคนิค ปัญหาก็คือ ไม่มีใครรันตัวเลขสำหรับโปรเจ็กต์เฉพาะก่อนให้คำแนะนำ.

สิ่งที่เราทำแตกต่างออกไป

ทุกโครงการที่เข้ามาในร้านค้าของเราจะได้รับการวิเคราะห์การกำหนดค่าป่วงระหว่าง DFM ไม่ว่าคุณจะขอหรือไม่ก็ตาม

เมื่อเดือนที่แล้ว: ข้อมูลจำเพาะดั้งเดิมของลูกค้ากำหนดให้มีนักวิ่งเย็นมาตรฐานพร้อมบุชชิ่ง H13. 320,000 ชิ้นส่วนต่อปี. 30% แก้ว-เติม PA66 ที่ $4.80/ปอนด์

เราทำการวิเคราะห์:

ผลประโยชน์สุทธิ-ปีแรก: $12,500 เทียบกับการลงทุน $4,800 เราแสดงคณิตศาสตร์ให้ลูกค้าดู พวกเขาอนุมัติป่วงร้อน เครื่องมือจัดส่งเดือนหน้า

การวิเคราะห์นั้นใช้เวลาสองชั่วโมงในการออกแบบทางวิศวกรรม มันไม่ได้อยู่ใน RFQ ของลูกค้า แต่การประหยัดเงินได้ปีละ $12,000 จะทำให้การสั่งซื้อครั้งแรกกลายเป็นความสัมพันธ์ระยะยาว-ได้อย่างไร

หากคุณมีโปรเจ็กต์บนโต๊ะของคุณ

ดึงเอกสารใบเสนอราคาของคุณออกมา ดูสิ่งที่ระบุไว้สำหรับการกำหนดค่าป่วง หากคำตอบคือ "cold runner มาตรฐาน" หรือ "ตามคำแนะนำของซัพพลายเออร์" โดยไม่มีการวิเคราะห์สนับสนุน คุณมีโอกาสที่จะถามคำถามที่ดีกว่าก่อนลงนาม

หากคุณกำลังใช้งานเครื่องมือที่มีอยู่ซึ่งมีรอบเวลาที่ไม่เคยถึงเป้าหมาย เวลาหยุดนิ่งของ sprue ก็คุ้มค่าที่จะตรวจสอบก่อน กล้องถ่ายภาพความร้อนในระหว่างการเปิดแม่พิมพ์จะแสดงให้คุณเห็นทันทีว่าความร้อนกำลังรวมตัวอยู่ที่ใด

หากคุณกำลังเริ่มต้นโปรแกรมใหม่และต้องการเพิ่มประสิทธิภาพ sprue ในตัวตั้งแต่ต้น โปรดส่งรูปทรงของชิ้นส่วนและปริมาณเป้าหมายมาให้เรา เราจะกลับมาภายใน 48 ชั่วโมงพร้อมข้อเสนอแนะเบื้องต้นของ DFM-cold runner, hot sprue และการกำหนดค่านักวิ่งร้อนด้วยการคำนวณต้นทุน-ผลประโยชน์สำหรับแต่ละรายการ

ABIS Mold เปิดทำการในเซินเจิ้นในปี 1996 ยี่สิบ- ปีต่อมา เราได้เรียนรู้บางอย่าง: ลูกค้าส่วนใหญ่ไม่เลือกเราเนื่องจากราคา พวกเขาเลือกเราเพราะคำพูดแรกชี้ให้เห็นถึงสิ่งที่ไม่มีใครพูดถึง ยานยนต์ การแพทย์ เครื่องใช้ไฟฟ้า ลูกค้าในอเมริกาเหนือและยุโรปเป็นหลัก ISO 9001, TS/16949, ISO 14001 ทีมวิศวกรโดยตรง: mike@abismold.com

→ การเลือกเกตเชื่อมต่อกับการกำหนดค่าป่วงอย่างไร:คู่มือการเลือกประเภทประตูฉีดพลาสติก