บริการฉีดพลาสติกคืออะไร?
บริการฉีดพลาสติกใช้กระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก ในระหว่างการผลิต เม็ดพลาสติกจะถูกละลายในเครื่องฉีดพลาสติกและฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เมื่อพลาสติกหลอมเหลวเย็นตัวลงและแข็งตัว ชิ้นส่วนพลาสติกที่มีรูปร่างซับซ้อน-จะถูกสร้างขึ้น โรงงานฉีดขึ้นรูปทั้งหมดทำงานบนหลักการนี้
ข้อได้เปรียบหลักของบริการฉีดพลาสติกตามสั่งคือประสิทธิภาพและความคุ้มค่า{0}}สูงในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก ตั้งแต่หลายสิบถึงล้านชิ้น เหมาะสำหรับภาคอุตสาหกรรมมากกว่า 95% รวมถึงยานยนต์และอิเล็กทรอนิกส์
สตาร์ทอัพ บริษัทออกแบบผลิตภัณฑ์ นักพัฒนาต้นแบบ และองค์กรขนาดใหญ่สามารถรับผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปผ่านบริการฉีดขึ้นรูปพลาสติก โดยรักษาความเสถียรของขนาด 99.8% แม้ในระดับการผลิต 10,000 หน่วย ลูกค้ายังได้รับการสนับสนุนที่ครอบคลุม เช่น DFM การเลือกใช้วัสดุ และการตกแต่งพื้นผิว
3 ขั้นตอนสำคัญของโซลูชันการฉีดขึ้นรูป
Abismould เป็นแบรนด์ที่เชื่อถือได้ในการให้บริการฉีดพลาสติก เราเข้าใจวิธีเปลี่ยนการออกแบบของลูกค้าให้กลายเป็นความจริงที่แม่นยำ เรารู้วิธีที่จะรับประกันเสถียรภาพในการผลิต-ปริมาณสูงจำนวนหลายล้านหน่วย เรารู้วิธีลดต้นทุนการทดลองใช้-และ-ข้อผิดพลาดให้กับลูกค้า เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ เราได้พัฒนาโซลูชันการผลิตแบบบูรณาการในแนวตั้งสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกสั่งทำ:
- ด้วยการประสานงานที่ราบรื่นระหว่างโรงงานแม่พิมพ์ใน-ของเรากับเครื่องฉีดพลาสติกขนาด 90- 1,600 ตัน เราจึงสามารถบรรลุความแม่นยำของแม่พิมพ์ ±0.0254 มม. (±0.001") และผลผลิตที่ปราศจากข้อบกพร่อง 99.5% ในบริการฉีดพลาสติกของเรา
- ระบบควบคุมคุณภาพดิจิทัลที่เป็นเอกสิทธิ์ของเราจะตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ 12 รายการในแบบเรียลไทม์- ซึ่งช่วยลดความผันแปรของการหดตัวของวัสดุให้อยู่ภายใน 0.15% และขจัดความเสี่ยงต่อแบทช์
- ไม่ว่าจะเป็นการสร้างต้นแบบส่วนประกอบที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ขนาดเล็ก- หรือปรับขนาดรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ลูกค้าของบริการฉีดขึ้นรูปพลาสติกของเราจะได้รับประโยชน์จากเวลา-สู่-การตลาดที่ลดลง 30% การออกแบบซ้ำน้อยลง 80% และการทดลองส่งมอบ-เป็นศูนย์ 100% ในการผลิตครั้งแรก
ระบบการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่ได้รับการพิสูจน์แล้วและมีประสิทธิภาพนี้สร้างขึ้นจากขั้นตอนหลักสี่ขั้นตอนที่ได้รับการปรับปรุงอย่างล้ำลึก:
01. การออกแบบแม่พิมพ์พลาสติก
การออกแบบแม่พิมพ์จากโรงงานแม่พิมพ์จะกำหนดรูปร่าง ขนาด และความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ ทักษะของนักออกแบบแม่พิมพ์สามารถสร้างรูปร่างชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปทั้งในด้านคุณภาพและประสิทธิภาพผ่านบริการฉีดขึ้นรูปพลาสติก
02. การผลิตแม่พิมพ์ฉีด
การผลิตแม่พิมพ์เปลี่ยนพิมพ์เขียวการออกแบบให้กลายเป็นแม่พิมพ์จริง- ความสามารถในการผลิตแม่พิมพ์ของบริษัทแม่พิมพ์สามารถกำหนดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้ ซึ่งส่งผลต่อต้นทุนการผลิตของผลิตภัณฑ์ของคุณ
03. การผลิตแม่พิมพ์พลาสติก
วัสดุพลาสติกจะถูกเปลี่ยนให้เป็นผลิตภัณฑ์ของคุณโดยใช้แม่พิมพ์ ความสามารถของโรงงานฉีดพลาสติกในการควบคุมพารามิเตอร์การขึ้นรูปจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายในบริการฉีดพลาสติก
04. การโพสต์ชิ้นส่วน-กำลังประมวลผล
ด้วยการถอดแฟลช การรักษาพื้นผิว และการประกอบชิ้นส่วน First Mold สามารถทำให้ผลิตภัณฑ์ดูดีขึ้น เพิ่มประสิทธิภาพ และตอบสนองความต้องการเฉพาะและพิเศษได้
ข้อดีหลักของไม่เหมาะสมบริการฉีดพลาสติกของ
บริการฉีดพลาสติกแบบปรับขนาดได้
การพลิกฟื้นต้นแบบภายใน 72 ชั่วโมง
50+ วัสดุทางวิศวกรรม
การออกแบบที่ล็อคเป็นศูนย์-
ได้รับการรับรองคุณภาพการฉีด
อัตราการผ่านครั้งแรก 99.5%-
การตรวจสอบการผลิตตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน
การตรวจสอบด้วยเลเซอร์ 100%
โซลูชั่นการขึ้นรูปพลาสติกที่มีความแม่นยำ
±0.001" ความทนทานต่อเชื้อรา
ควบคุมการหดตัว 0.15%
500,000+ ความทนทานต่อรอบ
ความเชี่ยวชาญด้านการฉีดขึ้นรูปที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว
200,000+ รอบที่ประสบความสำเร็จผ่านบริการฉีดพลาสติก
ลดการออกแบบซ้ำลง 80%
อัตราเศษแม่พิมพ์เป็นศูนย์
2.000.000 +
อะไหล่ต่อเดือน
50 +
การผลิตแม่พิมพ์ต่อเดือน
0.005 มม
ความทนทานต่อเชื้อรา
100-1,000 ตัน
ความทนทานต่อการฉีดขึ้นรูป
| โครงการ | ข้อมูลจำเพาะ | โครงการ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|---|---|
| ขนาดชิ้นส่วนสูงสุด: | 1600มม. x 1400มม. x 500มม | ขนาดชิ้นส่วนขั้นต่ำ: | 1 มม. x 1 มม. x 5 มม |
| ช่วงวัสดุ: | มากกว่า 200 ชนิด รวมถึงวัสดุพลาสติกดัดแปลงสำหรับบริการฉีดพลาสติก | เวลาการส่งมอบแม่พิมพ์ฉีด: | จัดส่งเร็วที่สุดภายในหนึ่งสัปดาห์ |
| รอบการฉีด: | 20 วินาทีสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างมาตรฐาน | แผนกแม่พิมพ์และฉีด: | พนักงานที่เชี่ยวชาญกว่า 130 คนที่ทุ่มเทให้กับบริการฉีดพลาสติก |
เหมาะที่สุดสำหรับโครงการที่ต้องการ:
ความสามารถในการขยายขนาด: 10,000+ ชิ้นส่วนพร้อมบริการฉีดขึ้นรูปพลาสติกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 30 วัน
ความคลาดเคลื่อนระดับไมโคร: การแพทย์/ยานยนต์จนถึง ±0.001"
ความหลากหลายของวัสดุ: เรซิน 50+ ตั้งแต่ ABS ถึง PEEK
ต้นทุนต่อหน่วยต่ำ: ประหยัด 60% เทียบกับ CNC สำหรับเครื่อง 10,000 เครื่องพร้อมบริการฉีดพลาสติก
สำหรับการสร้างต้นแบบพลาสติกหรือความต้องการพลาสติกเป็นชุด- (1-500 ชิ้น) ลองสำรวจบริการการพิมพ์ 3 มิติและบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีของเรา
การฉีดขึ้นรูปพลาสติกเทียบกับการพิมพ์ 3 มิติเทียบกับเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
| มาตรฐาน | การฉีดขึ้นรูปพลาสติก | การพิมพ์ 3 มิติ | เครื่องจักรกลซีเอ็นซี |
|---|---|---|---|
| กรณีการใช้งานที่ดีที่สุด | การผลิตปริมาณมาก- (มากกว่าหรือเท่ากับ 500 ชิ้นส่วน) ผ่านบริการฉีดขึ้นรูปพลาสติก | การสร้างต้นแบบขนาดเล็ก- (1-500 ชิ้น) | ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนในปริมาณปานกลาง- (500-5,000 ส่วน) |
| ความเร็วในการผลิต | จัดส่งภายใน 30 วัน (รวมแม่พิมพ์) 50,000 ชิ้นส่วน/สัปดาห์ | 1-5 วัน (ไม่ต้องใช้เครื่องมือ) | 2-3 สัปดาห์ (การเขียนโปรแกรม + การตัดเฉือน) |
| ตัวเลือกวัสดุ | เรซินเกรดวิศวกรรม 50+ - (เติมแก้ว- สารหน่วงไฟ- ฯลฯ) | โฟโตโพลีเมอร์/ไนลอน 10+ | 100+ โลหะ/พลาสติก (จำกัดด้วยขนาดสต๊อก) |
| ความอดทน | ±0.001"-0.005" (ขึ้นอยู่กับแม่พิมพ์) | ±0.005"-0.01" (ขีดจำกัดการยึดเกาะของชั้น) | ±0.0005"-0.001" (การสึกหรอของเครื่องมือส่งผลต่อความสม่ำเสมอ) |
| ความยั่งยืน | ผลผลิตวัสดุสูง (มากกว่าหรือเท่ากับ 95%) | ขยะเรซิน 15-25% | สามารถรีไซเคิลของเสียได้ 60-80% |
การใช้งานข้ามอุตสาหกรรม
อุตสาหกรรม-โซลูชันการฉีดขึ้นรูปพลาสติกเฉพาะทาง
ชิ้นส่วนพลาสติกเป็นทางเลือกที่ประหยัดและหลากหลายในการออกแบบและการผลิตผลิตภัณฑ์ ในกรณีส่วนใหญ่ การเลือกวัสดุที่เบาที่สุด ทนทานที่สุด และคุ้มค่าที่สุด-สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้องการนั้นสมเหตุสมผลอย่างยิ่ง
บริการฉีดขึ้นรูปพลาสติกมอบกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพซึ่งมีบทบาทสำคัญในการพัฒนาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง-ในอุตสาหกรรมต่างๆ ในการใช้งานในอุตสาหกรรมหลายประเภท การขึ้นรูปพลาสติกสามารถลดน้ำหนักส่วนประกอบได้มากถึง 50% ลดของเสีย และสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนและการออกแบบที่กำหนดเองได้ ไม่ว่าจะเป็นสำหรับ-การผลิตในปริมาณมาก-การผลิตเป็นชุดขนาดเล็ก หรือการพัฒนาต้นแบบ บริการฉีดขึ้นรูปพลาสติกมอบโซลูชันที่คุ้มค่า-สำหรับสินค้าอุปโภคบริโภค ส่วนประกอบยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอื่นๆ
การฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกยานยนต์
ความอดทน: พื้นผิวซีล ±0.025มม. |
รอบเวลา: ส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่ 45 วินาที
การฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกทางการแพทย์
พื้นผิวเสร็จสิ้น: SPI A-2 (Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025μm) สำหรับทางเดินของของไหล
| หมวดหมู่ | ส่วนประกอบ |
|---|---|
| ระบบส่งกำลัง | รางเชื้อเพลิง, ท่อไนลอนเทอร์โบชาร์จเจอร์, ตัวเรือนเซ็นเซอร์, เกียร์ปั๊มน้ำมัน, ชุดประกอบเรือนปีกผีเสื้อ |
| การใช้พลังงานไฟฟ้า | เคสโมดูลแบตเตอรี่, ฝาปิดปลายมอเตอร์, ฝาปิดพอร์ตชาร์จ, ฝาปิด BMS (ระบบจัดการแบตเตอรี่) |
| ภายใน/ภายนอก | มือจับประตูอัจฉริยะ, สปอยเลอร์แอโรไดนามิก, กลไกปลดล็อคประตูแบบซ่อน, บานเกล็ดระบายอากาศ HVAC |
| แชสซี | แท่นยึดแขนควบคุมระบบกันสะเทือน ชุดแป้นเบรก แผ่นบุบ่อล้อ ผ้าห่อหุ้มคอพวงมาลัย |
| อิเล็กทรอนิกส์ | ขายึดเรดาร์, ตัวเรือนเซ็นเซอร์ LiDAR, กล่อง ECU (หน่วยควบคุมอิเล็กทรอนิกส์) |
| หมวดหมู่ | ส่วนประกอบ |
|---|---|
| เครื่องมือผ่าตัด | อุปกรณ์จับแบบส่องกล้อง, ดุมเข็มตรวจชิ้นเนื้อ, รางเจาะกระดูกและข้อ, ด้ามจับแบบรีเทรคเตอร์ |
| การส่งยา | ตัวเลือกขนาดยาแบบปากกาอินซูลิน ห้องพ่นยาปั่นป่วน กลไกกระตุ้นหัวฉีดอัตโนมัติ- |
| การวินิจฉัย | แถบท่อ PCR, ชั้นวางหลอดหมุนเหวี่ยง, ท่อร่วมชิปไมโครฟลูอิดิก |
| ของใช้แล้วทิ้ง | ล็อคสายสวน IV luer, ฝาปิดท่อเก็บเลือด, ตัวยึดผ้าม่านผ่าตัด |
| การปลูกถ่าย | เปลือกเครื่องช่วยฟัง ครอบประสาทหูเทียม คลิปทันตกรรมจัดฟัน |
เครื่องใช้ไฟฟ้า การฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก
- การทดสอบการตก: 1.5 ม. บนพื้นคอนกรีต (MIL-STD-810G)
การฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกการบินและอวกาศ
- การปฏิบัติตาม: FAR 25.853 ความไวไฟ|ASTM D4169 การจำลองการขนส่ง
| หมวดหมู่ | ส่วนประกอบ |
|---|---|
| อุปกรณ์เคลื่อนที่ | กรอบกล้องสมาร์ทโฟน ชุดถาดใส่ซิมการ์ด แผ่นเมมเบรนปุ่มสัมผัส |
| เสียง | เคสชาร์จหูฟัง TWS, ตะแกรงลำโพง, โครงสร้างไมโครโฟน ANC |
| ฮาร์ดแวร์ไอโอที | ที่ยึดเสาอากาศเราเตอร์ WiFi, พ็อดเซ็นเซอร์นาฬิกาอัจฉริยะ, กรอบป้าย RFID |
| การเชื่อมต่อ | แผงป้องกันพอร์ต USB-C, กล่องรวมสัญญาณ IP68 แบบกันน้ำ, การเชื่อมต่อระหว่างบอร์ด-ถึง- |
| การจัดการความร้อน | ใบพัดลมระบายความร้อน กราฟีน-หุ้มส่วนเชื่อมต่อระบายความร้อน |
| หมวดหมู่ | ส่วนประกอบ |
|---|---|
| ระบบของไหล | แกนวาล์วไฮดรอลิก ข้อต่อสวมเร็วแบบนิวแมติก- เช็ควาล์วท่อน้ำมันเชื้อเพลิง |
| โครงสร้าง | ข้อต่อแขนโดรน ชุดประกอบขายึดดาวเทียม ปลายหุ่นยนต์-เอฟเฟคเตอร์ |
| ไฟฟ้า | ฉนวนขั้วต่อ ตัวเรือนสวิตช์ต้านทานส่วนโค้ง- แคลมป์รองรับบัสบาร์ |
| อุณหภูมิสูง | ปะเก็นรากใบมีดกังหัน แผ่นกั้นการหมุนเวียนก๊าซไอเสีย ตัวยึดกรงแบริ่ง |
| การปั้นมากเกินไป | ตัวหน่วงการสั่นสะเทือน, กรอบป้องกัน EMI/RFI |
การออกแบบสำหรับการฉีดขึ้นรูป
มุมร่างคือเทเปอร์ที่ใช้กับผนังแนวตั้งของส่วนประกอบที่จะขึ้นรูปเพื่อช่วยในการคลายชิ้นส่วน ผนังที่ไม่มีมุมร่างอาจติดอยู่ในแม่พิมพ์และจะมีรอยลากบนพื้นผิว แนะนำให้ใช้มุมร่างขั้นต่ำ 2 องศา แต่อาจต้องใช้มุมร่างที่ใหญ่กว่าสำหรับพื้นที่สูง
ความหนาของผนัง
เพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยวและรอยจมบนชิ้นส่วนเนื่องจากวัสดุที่หลอมละลายเย็นตัวลง สิ่งสำคัญคือต้องมีความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยงส่วนที่หนาหากเป็นไปได้ หากต้องการส่วนที่มีความหนาต่างกัน ให้ทำการเปลี่ยนให้ราบรื่นที่สุดโดยใช้การลบมุมหรือเนื้อปลา ซึ่งจะทำให้วัสดุไหลผ่านแม่พิมพ์ได้สม่ำเสมอมากขึ้น ความหนาของผนังระหว่าง 1.2 มม. ถึง 3 มม. มักเป็นค่าที่ปลอดภัยสำหรับวัสดุส่วนใหญ่
ความหนาของผนังต่อ
ส่วนที่หนาอาจทำให้เกิดปัญหาต่างๆ ได้ เช่น การบิดงอและการจม การลดความหนาสูงสุดของการออกแบบสามารถทำได้โดยการทำให้ส่วนที่หนาขึ้นกลวงเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของส่วนเหล่านี้ สามารถใช้ซี่โครงเพื่อสร้างโครงสร้างที่มีความแข็งแรงและความแข็งเท่ากัน แต่มีความหนาและน้ำหนักของผนังลดลง
ซี่โครง
เมื่อความหนาของผนังสูงสุดที่แนะนำไม่เพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการด้านการทำงานของชิ้นส่วน สามารถใช้ซี่โครงเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งของชิ้นส่วนได้ เมื่อออกแบบซี่โครง ให้ใช้ความหนาเท่ากับ 0.5 x ความหนาหลัก กำหนดความสูงให้น้อยกว่า 3 x ความหนาของซี่โครง และใช้เนื้อฐานที่มีรัศมีมากกว่า 1/4 x ความหนาของซี่โครง อย่าลืมเพิ่มมุมร่างด้วย!
บอส
บอสประกอบด้วยส่วนยื่นทรงกระบอกที่มีรูที่ออกแบบมาเพื่อรับสกรูและตัวยึดอื่นๆ รวมถึงฮาร์ดแวร์ในการประกอบ ซึ่งพบได้ทั่วไปในชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปเนื่องจากใช้เป็นจุดยึดหรือประกอบ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของบอสควรเป็น 2x ของเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของสกรูหรือเม็ดมีด และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนของสกรู
Undercuts หมายถึงคุณสมบัติของชิ้นส่วนที่ไม่สามารถผลิตด้วยแม่พิมพ์ 2 ส่วนธรรมดาได้ เนื่องจากวัสดุขวางทางในขณะที่แม่พิมพ์เปิดหรือระหว่างการดีดชิ้นส่วนออก โดยทั่วไปแล้วการหลีกเลี่ยงการตัดส่วนล่างทั้งหมดเข้าด้วยกันมักเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด เนื่องจากจะเพิ่มต้นทุน ความซับซ้อน และข้อกำหนดในการบำรุงรักษาให้กับแม่พิมพ์
การออกแบบชิ้นส่วนใหม่เพื่อขจัดรอยตัดด้านล่างหรือย้ายแนวชิ้นส่วนอาจเป็นวิธีแก้ปัญหาที่เป็นไปได้เพื่อทำให้การออกแบบเป็นไปได้มากขึ้น
ปัดเศษขอบทั้งหมด
ข้อจำกัดความหนาของผนังที่สม่ำเสมอยังใช้กับขอบและมุมด้วย การเปลี่ยนแปลงจะต้องราบรื่นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะไหลผ่านแม่พิมพ์ได้ดี สำหรับขอบภายใน ให้ใช้รัศมีอย่างน้อย 0.5 x ความหนาของผนัง สำหรับขอบด้านนอก ให้เพิ่มรัศมีเท่ากับรัศมีภายในบวกกับความหนาของผนังเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาคงที่ทุกที่ นอกจากนี้ยังสามารถช่วยหยุดความเครียดที่มุ่งไปที่มุมที่แหลมคมซึ่งอาจทำให้ชิ้นส่วนอ่อนแอลงได้
ข้อความและสัญลักษณ์
ข้อความเป็นคุณสมบัติทั่วไปที่มีประโยชน์สำหรับโลโก้ ป้ายกำกับ คำเตือน และคำแนะนำ เมื่อเพิ่มข้อความ ให้เลือกข้อความที่มีลายนูนทับข้อความที่แกะสลัก เนื่องจากจะประหยัดกว่าเมื่อสร้างแม่พิมพ์ การยกข้อความขึ้นเหนือพื้นผิวชิ้นส่วน 0.5 มม. จะช่วยให้อ่านตัวอักษรได้ง่าย
ความคลาดเคลื่อน
โดยทั่วไปการฉีดขึ้นรูปจะผลิตชิ้นส่วนที่มีค่าความคลาดเคลื่อน +/- 0.25 มม. ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นอาจเกิดขึ้นได้ในบางสถานการณ์ แต่ต้นทุนการผลิตจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก
คำถามที่พบบ่อย
วงจรการผลิตสำหรับบริการฉีดขึ้นรูปมาตรฐานคืออะไร?
วงจรการผลิตสำหรับบริการฉีดขึ้นรูปมีความแตกต่างกันอย่างมาก ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์เป็นหลัก
ลองพิจารณาคลิปสเตชันเนอรีพลาสติกธรรมดาๆ เป็นตัวอย่าง การออกแบบแม่พิมพ์พลาสติกต้องใช้เวลา 1-2 วัน ในขณะที่การผลิตแม่พิมพ์แบบธรรมดาใช้เวลา 1-2 สัปดาห์ สำหรับการขึ้นรูปพลาสติกชุดเล็ก (เช่น 1,000 ชิ้น) ต้องใช้เวลา 1-2 วัน การตรวจสอบคุณภาพและขั้นตอนหลังการประมวลผลอย่างง่ายต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงถึงครึ่งวัน วงจรทั้งหมดมีระยะเวลา 2-3 สัปดาห์
อย่างไรก็ตาม สำหรับท่อร่วมไอดีที่เป็นพลาสติกของเครื่องยนต์ยานยนต์ที่ซับซ้อน การออกแบบแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำต้องใช้เวลา 2-3 เดือน และการผลิตแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนจะใช้เวลา 3-6 เดือน สำหรับบริการฉีดพลาสติกปริมาณมาก (เช่น 30,000 ชิ้น) ต้องใช้เวลาหลายสัปดาห์ การตรวจสอบคุณภาพอย่างครอบคลุมและขั้นตอนหลังการประมวลผลอย่างระมัดระวังต้องใช้เวลา 1-2 สัปดาห์ วงจรทั้งหมดอาจใช้เวลา 6-12 เดือนหรือนานกว่านั้น
ดังนั้นผลิตภัณฑ์แบบธรรมดาอาจมีรอบการทำงานได้เร็วถึงหลายสัปดาห์ ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนผ่านบริการฉีดขึ้นรูปพลาสติกอาจต้องใช้เวลาหลายเดือน
ปัจจัยใดที่ส่งผลต่อต้นทุนการฉีดขึ้นรูปพลาสติก
ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อต้นทุนผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปส่วนใหญ่อยู่ในส่วนต่อไปนี้:
การออกแบบผลิตภัณฑ์ ความซับซ้อน:รูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้น ความแม่นยำของมิติ และข้อกำหนดด้านการทำงานทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น ซึ่งเกี่ยวข้องกับการผลิตแม่พิมพ์ กระบวนการฉีด และการเลือกใช้วัสดุในบริการฉีดขึ้นรูปพลาสติกการออกแบบโครงสร้าง:ความหนาของผนังและการออกแบบการรื้อถอนส่งผลต่อคุณภาพและความสามารถในการผลิต โดยมีการออกแบบที่เหมาะสมเพื่อช่วยควบคุมต้นทุนข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์:ข้อกำหนดพื้นผิว สี และการตกแต่งคุณภาพสูง-ล้วนทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น
ปัจจัยเชื้อรา ประเภทและคุณภาพของแม่พิมพ์:จำนวนโพรง วัสดุ และความแม่นยำส่งผลต่อต้นทุนและความสามารถในการผลิตของแม่พิมพ์อายุการใช้งานของแม่พิมพ์และค่าบำรุงรักษา:อายุการใช้งานสั้นหรือค่าบำรุงรักษาสูงทำให้ค่าใช้จ่ายโดยรวมเพิ่มขึ้น
การผลิตการฉีด ต้นทุนวัสดุ:ราคาวัสดุและอัตราของเสียเป็นส่วนประกอบต้นทุนที่สำคัญในบริการฉีดขึ้นรูปพลาสติกขนาดชุดการผลิตและประสิทธิภาพ:ขนาดแบทช์และประสิทธิภาพการผลิตส่งผลกระทบอย่างมากต่อ-ต้นทุนผลิตภัณฑ์ต่อหน่วย
โพสต์-การประมวลผลและการบรรจุหีบห่อ หลัง-ต้นทุนการประมวลผล:เทคนิคการประมวลผลและข้อกำหนดด้านคุณภาพจะกำหนด-ค่าใช้จ่ายหลังการประมวลผลค่าบรรจุภัณฑ์:วัสดุ การออกแบบ ปริมาณ และวิธีการล้วนส่งผลต่อต้นทุนบรรจุภัณฑ์
คุณจะจัดการความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ในโซลูชันการฉีดขึ้นรูปพลาสติก-ขนาดใหญ่ได้อย่างไร
บริษัทของเรารับประกันความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ในระหว่าง-บริการฉีดพลาสติกที่มีปริมาณมากด้วยวิธีการต่อไปนี้:
การจัดการวัตถุดิบ
ในฐานะบริษัทฉีดขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยม First Mold ดูแลซัพพลายเออร์วัตถุดิบคงที่
เราทำการทดสอบวัสดุกับวัตถุดิบที่เข้ามาทุกชุดและจัดเก็บไว้ทางวิทยาศาสตร์
การจัดการแม่พิมพ์
การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ของ First Mold ได้รับการควบคุมโดยเอกสารมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพในกระบวนการที่สำคัญ
เรามีโรงงานแม่พิมพ์ของเราเอง เราบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อลดการเปลี่ยนแปลง
การจัดการระหว่างการผลิตแม่พิมพ์ฉีด
เราควบคุมการเปลี่ยนแปลงกระบวนการอย่างเคร่งครัด การแก้ไขใดๆ ต้องมีการตรวจสอบอย่างละเอียดก่อนนำไปใช้
เราทำการทดลองขึ้นรูปภายในหลายครั้งเพื่อให้ได้การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเครื่องฉีด นอกจากนี้บุคลากรที่ทุ่มเทจะคอยติดตามกระบวนการผลิต
ปัจจัยใดที่ควรพิจารณาในระหว่างกระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์
ผู้ออกแบบผลิตภัณฑ์หรือบริษัทออกแบบสามารถพิจารณาประเด็นต่อไปนี้เมื่อออกแบบผลิตภัณฑ์พลาสติก:
การออกแบบโครงสร้างผลิตภัณฑ์
การออกแบบการรื้อถอน:กำหนดมุมร่างที่เหมาะสม (0.5 องศา -1.5 องศาสำหรับพื้นผิวภายนอก, 1 องศา -2 องศาสำหรับพื้นผิวภายใน) หลีกเลี่ยงโครงสร้างการตัดราคาทุกครั้งที่เป็นไปได้ และใช้โครงสร้างแม่พิมพ์พิเศษ เช่น แกนสไลด์
การออกแบบความหนาของผนัง:รักษาความหนาของผนังให้สม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยควรอยู่ระหว่าง 1 มม. ถึง 4 มม. ออกแบบซี่โครงอย่างเหมาะสม (ความหนาของซี่โครงควรเป็น 0.5-0.7 เท่าของความหนาของผนังผลิตภัณฑ์โดยมีความสูงปานกลาง) เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ รอยยุบ การบิดงอ หรือการเสียรูป
การออกแบบโครงสร้างการประกอบ:พิจารณาความสามารถในการผลิตแม่พิมพ์และความเป็นไปได้ในการฉีดเมื่อออกแบบโครงสร้างการประกอบ ใส่ใจกับขนาดที่พอดี- ความแข็งแรง ทิศทางการรื้อถอน และระยะห่างจากการประกอบ (ประมาณ 0.1-0.3 มม.) เพื่อป้องกันการรบกวนหรือการคลายตัว
ข้อควรพิจารณาในการออกแบบแม่พิมพ์
การออกแบบเส้นแบ่งส่วน:เลือกรูปร่างที่ใหญ่ที่สุดของผลิตภัณฑ์เป็นเส้นแยก เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ยังคงอยู่ในด้านที่เคลื่อนที่ได้หลังจากเปิดแม่พิมพ์เพื่อให้ดีดออกได้ง่าย ลดผลกระทบจากเส้นแยกต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์
การออกแบบประตู:วางตำแหน่งประตูในบริเวณผนังหนาของผลิตภัณฑ์ เลือกประเภทประตูที่เหมาะสม (เช่น ประตูด้านข้าง ประตูพิน ประตูใต้น้ำ ฯลฯ) ตามรูปลักษณ์และขนาดของผลิตภัณฑ์ กำหนดขนาดเกตอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา เช่น ช็อตช็อตหรือไฟกระพริบ
การออกแบบระบบทำความเย็น:ออกแบบช่องระบายความร้อนใกล้กับพื้นผิวโพรงโดยมีการกระจายสม่ำเสมอ ประมาณ 10-20 มม. จากพื้นผิวโพรง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ และป้องกันความเครียดภายในและการเสียรูปที่เกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ
การเลือกวัสดุและการพิจารณาประสิทธิภาพ
ความสามารถในการไหลของวัสดุ:เลือกใช้วัสดุที่มีความสามารถในการไหลที่เหมาะสมตามรูปทรงและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ อัตราการไหลหลอมเหลว (MFR) ทำหน้าที่เป็นมาตรฐานการตรวจวัดที่ดีเยี่ยม สำหรับผลิตภัณฑ์ผนังที่ซับซ้อนหรือบาง- ให้เลือกวัสดุที่มีความสามารถในการไหล-สูง เช่น PP หรือ PA
อัตราการหดตัวของวัสดุ:พิจารณาอัตราการหดตัวของวัสดุและเผื่อระยะขอบการหดตัว วัสดุที่แตกต่างกันมีอัตราการหดตัวที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น การหดตัวของ ABS อยู่ระหว่าง 0.4% ถึง 0.7%
คุณสมบัติทางกลและเคมีของวัสดุ:เลือกวัสดุตามสภาพแวดล้อมการใช้งานผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดด้านการทำงาน โดยพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็งแรงของวัสดุ ความเหนียว ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมี และความเข้ากันได้เมื่อส่วนประกอบของวัสดุที่แตกต่างกันสัมผัสกันผ่านบริการฉีดขึ้นรูปพลาสติก
ฉันสามารถเยี่ยมชมโรงงานของคุณเพื่อดูบริการฉีดพลาสติกสำหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรมได้หรือไม่?
เรายินดีต้อนรับคุณอย่างอบอุ่นเข้าเยี่ยมชมโรงงานของเราและขอแนะนำให้คุณมาดูอุปกรณ์ของเราเพื่อความเข้าใจที่ดีขึ้น! บริษัทของเราจะมีเพื่อนร่วมงานที่ทุ่มเทคอยติดตามคุณตลอดการเยี่ยมชม
ทัวร์ของคุณจะเริ่มต้นที่พื้นที่ตรวจสอบวัตถุดิบ จากนั้นดำเนินการผ่านสำนักงานออกแบบแม่พิมพ์ เวิร์กช็อปการผลิตแม่พิมพ์ CNC สถานที่จัดเก็บแม่พิมพ์ พื้นการผลิตการฉีดขึ้นรูป และพื้นที่ตรวจสอบชิ้นส่วน ด้วยวิธีนี้ คุณจะได้รับข้อมูลเชิงลึกที่ครอบคลุมเกี่ยวกับบริการฉีดขึ้นรูปพลาสติกที่เราให้บริการสำหรับส่วนประกอบทางอุตสาหกรรม
โดยปกติแล้ว แต่ละเวิร์กช็อปจะมีพื้นที่การผลิตที่เรารักษาข้อตกลงการรักษาความลับกับลูกค้า พื้นที่เหล่านี้ไม่เปิดให้บุคคลทั่วไปเข้าได้ คุณสามารถเยี่ยมชม https://www.abismould.com/contact- เพื่อเรียนรู้ล่วงหน้าเกี่ยวกับวิธีเข้าถึงบริษัทของเรา โปรดติดต่อเราล่วงหน้าเกี่ยวกับเวลาการเยี่ยมชมที่เฉพาะเจาะจง Abismould รับรองว่าคุณจะได้รับประสบการณ์การทัวร์โรงงานที่น่าพอใจ