อะไรคือข้อบกพร่องทั่วไปในการฉีดขึ้นรูปโลหะ?
ข้อบกพร่องของ MIM จะปรากฏขึ้นในทุกขั้นตอนการผลิต ส่วนที่น่าหงุดหงิดคือสาเหตุที่แท้จริงมักจะเกิดขึ้นเร็วกว่าจุดที่มองเห็นข้อบกพร่องได้สองหรือสามขั้นตอน
วัตถุดิบและการฉีด
สารยึดเกาะ-การแยกผงที่ประตูแรงเฉือนสูงที่ประตูทำให้สารยึดเกาะเคลื่อนตัวก่อนอนุภาคผง คุณจะพบกับโซนที่อุดมไปด้วยสารยึดเกาะ-ใกล้ประตู และโซนที่อุดมไปด้วยผง-ท้ายน้ำ ผิวสำเร็จจะดูแตกต่างกันในแต่ละภูมิภาค และคุณสมบัติทางกลจะตามมา ซัพพลายเออร์ฉีดขึ้นรูปโลหะที่ใช้วัตถุดิบเดียวกันผ่านรูปทรงเกตที่แตกต่างกัน จะเห็นรูปแบบการแยกที่แตกต่างกัน ประตูที่ใหญ่ขึ้นจะช่วยลดแรงเฉือน แต่รอบเวลาที่ช้า-การแลก-จะขึ้นอยู่กับความหนาของผนังและความยาวของการไหล
ช็อตสั้น.ความหนืดของวัตถุดิบสูงเกินไป อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป แรงดันในการฉีดไม่เพียงพอ หรือการระบายอากาศถูกปิดกั้น ส่วนของผนังบาง-จะแข็งตัวก่อนที่วัตถุดิบจะถึงส่วนสิ้นสุดของคาวิตี้ ปีที่แล้วเรามีตัวเชื่อมต่อทางการแพทย์แบบติดผนังขนาด 0.8 มม. ซึ่งลัดวงจรที่มุมหนึ่งจนกระทั่งอุณหภูมิของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นจาก 38 องศาเป็น 46 องศา แก้ไขแล้ว แต่ Cycle Time เพิ่มขึ้น 4 วินาที
แฟลช.แรงจับยึดต่ำหรือเส้นแยกสึกหรอ วัตถุดิบตั้งต้น MIM มีความหนืดมากกว่าเทอร์โมพลาสติก ดังนั้นแฟลชจึงมีแนวโน้มที่จะบางลง แฟลชบางๆ หลุดออกระหว่างการหยิบจับและทำให้ส่วนอื่นๆ ในถาดปนเปื้อน ระยะเวลาการควบคุมคุณภาพการฉีดขึ้นรูปต้องเข้มงวดกว่ากำหนดการพลาสติกมาตรฐาน- เราตรวจสอบเส้นแยกทุกๆ 8,000 ช็อต แทนที่จะเป็น 20,000
เหตุใดชิ้นส่วนจึงแตกในระหว่างการแยกชิ้นส่วน?
การลอกออกทำให้เกิดเศษซากมากกว่าการฉีดในการดำเนินงานส่วนใหญ่ ข้อบกพร่องตรงนี้จะดูเหมือนปัญหาการฉีดซึ่งส่งการแก้ไขปัญหาไปในทิศทางที่ผิด
ตัวทำละลายละลายแผลพุพอง
ตัวทำละลายจะขจัดสารยึดเกาะหลักและทิ้งความพรุนที่เชื่อมต่อถึงกัน เกณฑ์มาตรฐานคือการลบ 59% เพื่อเชื่อมต่อช่องสัญญาณ ชิ้นส่วนที่หนาต้องการมากกว่านี้-เรากำหนดเป้าหมาย 82–88% บนผนังที่มีขนาดเกิน 5 มม. ก่อนที่จะเคลื่อนไปสู่ความร้อน ไม่เช่นนั้นก๊าซสลายตัวที่ติดอยู่จะทำให้เกิดพุพอง
ส่วนที่ยุ่งยาก: หลังจากอาบน้ำด้วยตัวทำละลาย โพลีเมอร์แกนหลักที่เหลืออยู่จะอ่อนตัวลงเล็กน้อย และแรงของเส้นเลือดฝอยจะดึงกลับเข้าไปในรูขุมขน -ช่องปิดผนึกที่เปิดอยู่อีกครั้ง ชิ้นส่วนที่ดูดีออกมาจากตัวทำละลายยังสามารถเกิดตุ่มพองในเตาเผาได้
เรามีด้ามจับเครื่องมือผ่าตัดหนา 6.2 มม. ที่ทำให้พุพองได้แม้จะเอาตัวทำละลายออก 68% ก็ตาม ดันไปที่ 87% และปัญหาก็หายไป ตอนนี้เป็นจุดเริ่มต้นเริ่มต้นของเราสำหรับส่วนที่หนัก
การบิดเบือนการหักเหด้วยความร้อน
เกิดอะไรขึ้นในเตาเผาผนึก?
ความหนาแน่นและความพรุนMIM ตั้งเป้าหมายความหนาแน่นทางทฤษฎี 96–99% ขึ้นอยู่กับโลหะผสม การ Undersintering ทำให้รูขุมขนกว้าง การเผามากเกินไปทำให้เกิดการเจริญเติบโตของเมล็ดพืช การควบคุมอุณหภูมิจะต้องอยู่ภายใน ±5 องศาเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ แม้ว่าในเหล็กกล้าเครื่องมือบางชนิด เราพบว่าหน้าต่างจริงจะอยู่ใกล้กับ ±3 องศาก็ตาม โซนร้อนของเตาเคลื่อนตัว-การตรวจสอบความหนาแน่นตามปกติบนคูปองพยานจะตรวจพบปัญหาก่อนที่จะถึงการขนส่ง
แปรปรวนและทรุดตัวลงMIM หดตัว 15–20% เชิงเส้นระหว่างการเผาผนึก เราวัดได้ 17.8–19.2% จาก 316L ในไตรมาสที่แล้วจากรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนต่างๆ การหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ-ทำให้เกิดการบิดเบี้ยว: ความหนาแน่นแปรผันในส่วนสีเขียว การไล่ระดับของอุณหภูมิในเตาเผา แรงโน้มถ่วงบนส่วนที่ไม่ได้รับการสนับสนุน สำหรับบริการฉีดขึ้นรูปอย่างแม่นยำบนชิ้นส่วนที่มีความทนทาน-แน่น การออกแบบตัวเซ็ตแบบกำหนดเองนั้นไม่จำเป็น ตอนนี้เราระบุตัวตั้งค่าเฉพาะสำหรับโปรเจ็กต์ใหม่ทุกโปรเจ็กต์-ซึ่งมีค่าใช้จ่ายล่วงหน้ามากขึ้น แต่คงการกระจายมิติไว้ที่ ±0.25% แทนที่จะเป็น ±0.6%
โลหะผสมในการเผาผนึกเฟสของเหลว-มีความอ่อนไหวมากกว่า สูงกว่าของเหลวเล็กน้อยเล็กน้อยและชิ้นส่วนตกต่ำ ต่ำกว่าสองสามองศา คุณจะพลาดเป้าหมายความหนาแน่น
การควบคุมคาร์บอนในเหล็กกล้าคาร์บอนมาจากผงดั้งเดิม สารยึดเกาะที่เหลือซึ่งเผาไหม้ไม่หมด และบรรยากาศของเตาหลอม. 316สเตนเลส L ที่สูงกว่าคาร์บอน 0.03% แสดงความต้านทานการกัดกร่อนลดลง-เราได้ทดสอบสิ่งนี้ที่ 0.028% เทียบกับ 0.041% และความแตกต่างของสเปรย์เกลือก็ชัดเจน จุดน้ำค้างของบรรยากาศระหว่างการแยกสลายความร้อนส่งผลต่อการกักเก็บคาร์บอน ผู้ผลิตชิ้นส่วน MIM ส่วนใหญ่ใช้วงจรบรรยากาศโดยเฉพาะสำหรับเกรดที่ไวต่อคาร์บอน-
ปัจจัยการเผาผนึกที่สำคัญ
- การควบคุมความหนาแน่น
- การจัดการการหดตัว (15-20%)
- การควบคุมบรรยากาศ
"การตรวจสอบความหนาแน่นของคูปองพยานเป็นประจำจะตรวจพบปัญหาก่อนที่จะถึงการจัดส่ง"
คำถามเรื่องการบด
Regrind ช่วยประหยัดเงินแต่ทำให้เกิดความแปรปรวน หลังจากที่ผ่านไปหกถึงแปดถัง สารยึดเกาะก็สลายตัว การกระจายขนาดอนุภาคเปลี่ยนจากการแตกหัก และการปนเปื้อนก็สะสม อัตราข้อบกพร่องของพื้นผิวเพิ่มขึ้น เราจำกัดการบดซ้ำไว้ที่ 25–30% ของวัตถุดิบสดสำหรับยานยนต์หรือการแพทย์ เปอร์เซ็นต์ที่สูงกว่าใช้ได้กับชิ้นส่วนอุตสาหกรรมที่เครื่องสำอางมีความสำคัญน้อยกว่า
การปนเปื้อนข้าม-ระหว่างโลหะผสมเป็นแบบถาวร อนุภาคทังสเตนหนึ่งในชุดสเตนเลสจะปรากฏเป็นจุดที่แข็งในชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว โซลูชันการฉีดขึ้นรูปแบบกำหนดเองสำหรับการผลิตโลหะผสม-ต้องใช้ชุดกระบอกและสกรูเฉพาะต่อตระกูลโลหะผสม-ซึ่งมีราคาแพง แต่กำจัดโหมดความล้มเหลวนี้โดยสิ้นเชิง
หากคุณกำลังไล่ตามข้อบกพร่อง MIM ที่ไม่ได้รับการแก้ไข ปัญหามักจะไม่ได้อยู่ตรงจุดที่คุณกำลังมองหา ส่งแบบร่างชิ้นส่วนและรูปถ่ายข้อบกพร่องของคุณมาให้เรา-เราจะดำเนินการวิเคราะห์ขั้นตอน-และแจ้งให้คุณทราบว่าจะเริ่มต้นอย่างไร ไม่มีค่าใช้จ่ายสำหรับการตรวจสอบเบื้องต้น