ภาพรวมของการตัดเฉือน CNC
เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและ
ส่วนประกอบ ในกระบวนการนี้โปรแกรมคอมพิวเตอร์ควบคุมการเคลื่อนไหวของการตัด
เครื่องมือซึ่งการเขียนโปรแกรม CNC ควบคุม
ลบวัสดุออกจากชิ้นงานเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว
เทคโนโลยี CNC ผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบต่างๆรวมถึงสิ่งที่ทำ
จากวัสดุโลหะพลาสติกและวัสดุอื่น ๆ กระบวนการยังสามารถผลิตชิ้นส่วนด้วย
รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและความแม่นยำในระดับสูงทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับ
แอปพลิเคชั่นในหลายอุตสาหกรรม
รวมถึงการบินและอวกาศยานยนต์อุปกรณ์การแพทย์และสินค้าอุปโภคบริโภค
มีข้อได้เปรียบหลายประการเกี่ยวกับวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมรวมถึงการปรับปรุง
ความแม่นยำความสอดคล้องและความเร็วรวมถึงความสามารถในการผลิตรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
และรายละเอียดที่ซับซ้อน นอกจากนี้ยังช่วยให้สามารถใช้เครื่องมือและเทคนิคการตัดขั้นสูง
เช่นศูนย์เครื่องจักรกลหลายแกนและการตัดเฉือนความเร็วสูงซึ่งสามารถต่อไปได้
ปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของกระบวนการ
ประวัติความเป็นมาของการตัดเฉือนซีเอ็นซี
ประวัติของมันสามารถย้อนกลับไปในปี 1940 ได้เมื่อการควบคุมเชิงตัวเลขครั้งแรก (NC)
พัฒนาเครื่องจักร เมื่อเวลาผ่านไปเครื่องเหล่านี้ก็แพร่หลายมากขึ้นและ
ช่ำชอง. สิ่งนี้ทำให้พวกเขามีความสามารถในการปฏิบัติตามข้อกำหนดของความหลากหลาย
อุตสาหกรรมรวมถึงการบินและอวกาศยานยนต์และการป้องกัน
อย่างไรก็ตามเครื่อง NC รุ่นเก่ายังคงต้องการอินพุตด้วยตนเองและมีความสามารถที่ จำกัด
การเปลี่ยนแปลงของการผลิตเริ่มขึ้นในปี 1970 ด้วยการแนะนำของ
คอมพิวเตอร์นำไปสู่การพัฒนา: เครื่องซีเอ็นซีเครื่องแรก ขั้นสูงเหล่านี้
เครื่องจักรที่ติดตั้งตัวควบคุมคอมพิวเตอร์สามารถประมวลผลข้อมูลได้อย่างไม่เคยปรากฏมาก่อน
ความเร็วและความแม่นยำ นวัตกรรมนี้อนุญาตให้ผู้ให้บริการ CNC สามารถป้อนคำสั่ง
ลงในเครื่องโดยตรงซึ่งจะดำเนินการโดยอัตโนมัติในการดำเนินการที่จำเป็น
ปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ
นี่เป็นเพียงจุดเริ่มต้นของเครื่องซีเอ็นซีเนื่องจากเทคโนโลยียังคงดำเนินต่อไป
ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา การพัฒนาซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ขั้นสูงเพิ่มเติมพร้อมกับ
การแนะนำตัวเลือกวัสดุและเครื่องมือใหม่หมายถึงความเป็นไปได้ที่มากขึ้นสำหรับ
หน่วยการผลิต
วันนี้เครื่องจักร CNC เป็นเรื่องธรรมดาในหลายอุตสาหกรรมและมีความสามารถในการผลิต
ผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายที่มีความแม่นยำและความแม่นยำในระดับสูง
เครื่องจักรกลการทำงานของ CNC ทำงานอย่างไร?
CNC ร่วมสมัยระบบมุ่งเน้นไปที่การลดการแทรกแซงของมนุษย์เป็น
มากที่สุด สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพที่สอดคล้องและต่อเนื่อง
ซึ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตอัจฉริยะและให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม
อย่างไรก็ตามการผลิต CNC ต้องพิจารณาอย่างรอบคอบจาก
การออกแบบเบื้องต้นไปยังการผลิตขั้นสุดท้าย กระบวนการทั้งหมดทำงานในสามขั้นตอนที่แตกต่างกัน:
1 - การออกแบบ
ขั้นตอนแรกที่สำคัญในการตัดเฉือน CNC เกี่ยวข้องกับแอพพลิเคชั่นซอฟต์แวร์เช่น CAD, CAM,
และ CAE วิศวกรและนักออกแบบพึ่งพาเครื่องมือเหล่านี้ในการออกแบบชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์และ
จากนั้นประเมินความสามารถในการผลิต การประเมินนี้เรียกว่าการออกแบบสำหรับการผลิต (DFM)
มีความสำคัญ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการออกแบบได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุน
ทั้งหมดในขณะที่ทำงานภายใต้ข้อ จำกัด ของเทคโนโลยีที่มีอยู่
ในกรณีส่วนใหญ่เครื่องมือ CAD ที่มีอยู่ในตลาดมาพร้อมกับเครื่องมือ CAM ภายใน
ซึ่งอำนวยความสะดวกในการประมวลผลล่วงหน้าและการเขียนโปรแกรม
หลังจากเสร็จสิ้นการออกแบบ CAD นักออกแบบจะแปลงเป็นรูปแบบไฟล์ที่เข้ากันได้กับ CNC
โดยทั่วไปแล้วขั้นตอนหรือ IGES
2-การประมวลผลล่วงหน้าและการเขียนโปรแกรม
การเขียนโปรแกรมเครื่องซีเอ็นซีส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการใช้ G-codes และ m-codes เพื่อ
สื่อสารกับเครื่องจักร รหัสเหล่านี้สร้างขึ้นโดยแพ็คเกจ CAM ทำหน้าที่เป็นก
คู่มือสำหรับเส้นทางการตัดของเครื่องมือในการดำเนินการ CNC
โดยปกติหากการออกแบบเป็นไปตามมาตรฐาน DFM (การออกแบบสำหรับการผลิต) CNC
ช่างเครื่องไม่จำเป็นต้องแทรกแซงในขั้นตอนการประมวลผลล่วงหน้าหรือการดำเนินงาน
อย่างไรก็ตามหากการออกแบบไม่เป็นไปตามมาตรฐานเหล่านี้การแทรกแซงด้วยตนเองในระดับหนึ่ง
อาจจำเป็นต้องรับประกันประสิทธิภาพที่ดีที่สุด
การประมวลผลล่วงหน้าเป็นขั้นตอนมาตรฐานในการตัดเฉือน CNC และระยะเวลาขึ้นอยู่กับ
คุณภาพของการออกแบบ การเขียนโปรแกรม g-codes หรือ m-codes มักจะใช้เวลาเพียงไม่กี่
นาที. อย่างไรก็ตามความสำเร็จของการเขียนโปรแกรม CNC ขึ้นอยู่กับการยึดมั่นของการออกแบบ
ไปยังอนุสัญญา DFM การออกแบบที่แม่นยำสร้างรหัสที่ถูกต้องและผลลัพธ์ที่น่าพอใจ
ในขณะที่ข้อบกพร่องในการออกแบบนำไปสู่รหัสที่ผิดพลาดและผลลัพธ์ที่ไม่ดี
3 - การตัดเฉือน
ขั้นตอนสุดท้ายคือกระบวนการตัดเฉือนซึ่งใช้รหัสที่ให้มาจากไฟล์
ขั้นตอนก่อนหน้าเพื่อลบวัสดุส่วนเกินออกจากบล็อก
ความแม่นยำในการใช้เครื่องมือเครื่องจักรเป็นสิ่งสำคัญ แต่มักจะท้าทายที่จะทำซ้ำที่แน่นอน
ขนาดของโมเดล CAD นี่คือเหตุผลที่ช่างเครื่องใช้มาตรฐาน ISO 2768 มาตรฐาน
ความคลาดเคลื่อนซึ่งแตกต่างกันไปตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรม เป็นหลักการที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวาง
ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นนำไปสู่ต้นทุนการผลิตที่เพิ่มขึ้น