บริการปั้นฝาครอบไฟหน้าแบบกำหนดเองสำหรับผู้ผลิตยานยนต์

มีการโต้แย้งอีกครั้งเกี่ยวกับค่าหมอกควันเมื่อเดือนที่แล้ว เอกสารข้อมูลจำเพาะระบุว่าน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.5% ซัพพลายเออร์ส่งตัวอย่างที่ 2.3% ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค แต่ SQE ของลูกค้าถือเลนส์ขึ้นไปที่หน้าต่างเป็นเวลาสามวินาทีแล้วพูดว่า "ดูมีหมอกหนา ถูกปฏิเสธ"

 

คุณทำอะไรได้บ้าง? โต้แย้ง? ไม่มีจุดหมาย. สุดท้ายเราเปลี่ยนมาตรฐานการควบคุมภายในเป็น 1.8% อัตราผลตอบแทนของซัพพลายเออร์ลดลง 6 จุดในชั่วข้ามคืน ตอนนี้พวกเขาโทรมาหาฉันทุกสัปดาห์เพื่อบ่นเรื่องต้นทุนเกิน ครั้งที่สามในปีนี้เราได้จัดการกับสถานการณ์ที่แน่นอนนี้

 

ดังนั้นฉันจึงอยากจะเขียนสิ่งที่ใช้งานได้จริง ไม่ใช่ "ภาพรวมกระบวนการฉีดขึ้นรูป" อื่นที่คุณสามารถหาได้ทางออนไลน์ สิ่งที่ฉันต้องการพูดถึงคือ หากคุณเป็นวิศวกรฝ่ายจัดซื้อที่ OEM หรือระดับ 1 โดยกำลังมองหาซัพพลายเออร์ที่ขึ้นรูปฝาครอบไฟหน้า อะไรคือข้อผิดพลาดที่แท้จริงที่คุณจะต้องเผชิญ และพารามิเตอร์ใดที่สำคัญอย่างแท้จริง

วัตถุดิบต้องมาก่อน เพราะการทำสิ่งนี้ผิดหมายถึงสิ่งอื่นจะสูญเปล่า

พีซีหรือ PMMA? ฉันถูกถามคำถามนี้อย่างน้อยห้าสิบครั้ง

คำตอบสั้นๆ : เลนส์ไฟหน้าต้องใช้พีซีไม่มีการเจรจาต่อรอง ทนต่อแรงกระแทกสูงกว่า PMMA ประมาณ 30 เท่า ทนความร้อนได้สูงถึง 130 องศา รองรับภาระความร้อนจากโมดูล LED ได้ดี ไฟท้าย,ไฟนำทาง,เหล่านั้นสามารถ PMMA ได้ การส่งผ่านแสงที่ 92% ดูดีกว่าพีซี 88% เล็กน้อย อีกทั้งการต้านทานรังสียูวีตามธรรมชาติยังช่วยลดขั้นตอนหลัง-อีกด้วย

แต่นี่คือสิ่งที่ผู้คนไม่ค่อยพูดถึง:พีซีบางเครื่องไม่เหมือนกัน

ในปี 2021 เรามีโครงการจัดหา OEM ในยุโรป (ไม่สามารถบอกได้ว่าอันไหน แต่เป็นภาษาเยอรมัน) ซัพพลายเออร์เสนอราคาต่ำกว่าราคาตลาด 15% เราคิดว่าเราได้ข้อตกลงแล้ว ตัวอย่าง T1 ผ่านมา ขนาดโอเค คุณสมบัติทางแสงตกลง ลูกค้าเซ็นชื่อแล้ว

แล้วเกิดอะไรขึ้น? 18 เดือนต่อมา การเรียกร้องการรับประกันเริ่มส่งเข้ามาจากตัวแทนจำหน่ายในรัฐแอริโซนาและฟลอริดา สภาพแวดล้อมที่มีรังสียูวีสูง เลนส์เหลืองและฝ้า ค่าหมอกควันเปลี่ยนจาก 1.5% เมื่อจัดส่งเป็น 28% แยกชิ้นส่วนออกเพื่อตรวจสอบ ปรากฏว่าซัพพลายเออร์ไม่ได้ใช้วัสดุของโคเวสโตร พวกเขาต้องการซื้อพีซีจากผู้ผลิต-ระดับที่สองในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ แพ็คเกจป้องกันรังสียูวีไม่สามารถรับมือกับ-สภาวะรังสียูวีที่สูงได้

ฉันจะไม่บอกว่าเราเสียเงินไปเท่าไหร่ในโปรแกรมนั้น แต่ตั้งแต่นั้นมา เอกสารข้อมูลจำเพาะของเราต้องการอย่างชัดเจน:Covestro Makrolon 2458 หรือเกรดที่ได้รับการอนุมัติล่วงหน้า- เทียบเท่า ไม่มีการทดแทน

ขณะนี้เราต้องการการตรวจสอบหนึ่งครั้งระหว่างการตรวจสอบการบินของซัพพลายเออร์ทุกครั้ง: การทดสอบ TVI กดเม็ด PC ให้แบนบนจานร้อน 270 องศา มองหาฟองอากาศ ฟองสบู่หมายถึงการอบแห้งไม่เพียงพอ การทดสอบนี้แทบไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายใดๆ แต่ช่วยเราได้หลายครั้ง

แม่พิมพ์และกระบวนการต่างๆ

พารามิเตอร์บางตัวที่คุณถามซัพพลายเออร์ พารามิเตอร์ทั้งหมดจะบอกว่า "ไม่มีปัญหา" แต่มีน้อยมากที่สามารถส่งมอบได้จริง

เช่น ความหยาบของพื้นผิว ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปมาตรฐาน Ra 0.8 ถึง 1.6μm ใช้ได้ เลนส์สายตาต้องมีเกรด SPI A-1, Ra 0.012μm ซึ่งทำได้โดยใช้คอมพาวด์เพชรกรวด 6000- ซึ่งต้องทำในสภาพห้องใกล้คลีนรูม เหล็กแม่พิมพ์ที่ผ่านการอบด้วยความร้อนถึง HRC 48 ขั้นต่ำ

ปีที่แล้ว ฉันได้ตรวจสอบซัพพลายเออร์ในตงกวนที่อ้างว่ามีความสามารถด้านการมองเห็น ฝุ่นที่มองเห็นได้ลอยอยู่ในเวิร์คช็อป ช่างขัดเงาทำงานอยู่ที่ม้านั่งเปิดโล่ง มีคนกำลังบดแม่พิมพ์อีกชิ้นที่อยู่ข้างๆ เขา ฉันถามว่า Ra ทำอะไรได้บ้าง คำตอบคือ "ประมาณ 0.02" ฉันบอกว่าขอดูรายงานการตรวจสอบของคุณหน่อย พวกมันกั้นและลังเล และไม่สามารถผลิตออกมาได้

ซัพพลายเออร์ประเภทนี้ ไม่ว่าราคาจะต่ำแค่ไหน ก็อย่าใช้พวกเขา ต้นทุนของรอบการทำงานซ้ำหนึ่งครั้งเพียงพอที่จะจ่ายให้กับทางเลือกที่เชื่อถือได้สามทาง

ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิแม่พิมพ์เป็นกับดักที่สำคัญอีกประการหนึ่ง

ตรวจสอบซัพพลายเออร์รายอื่นในกวางตุ้งเมื่อปีที่แล้ว การดำเนินงานที่มีขนาดเหมาะสม มีเครื่องจักร 50+ เครื่อง พบว่าแม่พิมพ์เลนส์ไฟหน้าทำงานโดยมีอุณหภูมิต่างกัน 14 องศาทั่วทั้งช่อง ฉันถามว่าพวกเขาควบคุมการบิดเบี้ยวได้อย่างไร พวกเขาบอกว่าได้ปรับความดันในการบรรจุและเวลาในการทำความเย็นเป็นเวลาหกเดือนแล้ว แต่ผลผลิตก็ยังไม่เพิ่มขึ้น

ปัญหาไม่ได้อยู่ในพารามิเตอร์เลย ช่องระบายความร้อนแบบเจาะตรงแบบธรรมดา-ไม่สามารถให้อุณหภูมิสม่ำเสมอบนรูปทรงเชิงแสงที่ซับซ้อนได้ เมื่อความแตกต่างของอุณหภูมิเกินประมาณ 5.5 องศา (ประมาณ 10 องศา F) การบิดเบี้ยวเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ คุณสามารถปรับพารามิเตอร์ได้จนกว่าจะสิ้นสุดเวลา แต่ก็ไม่ได้ช่วยอะไร

โซลูชันคือการระบายความร้อนแบบ Conformal โดยใช้การพิมพ์ 3D โลหะสำหรับช่อง Conformal สามารถควบคุมอุณหภูมิส่วนต่างได้ต่ำกว่า 2 องศา แต่ปัญหาของแนวทางนี้คือต้นทุน แม่พิมพ์มาตรฐานราคา 60,000 เหรียญสหรัฐฯ การเพิ่มการระบายความร้อนตามรูปแบบหมายถึงค่าพรีเมียม 40% ถึง 60% นั่นคือเงินพิเศษ 25,000 ถึง 35,000 เหรียญสหรัฐฯ โปรแกรมที่มีจำนวน 200 รายการ000+ ต่อปีสามารถพิจารณาได้ หากต่ำกว่าปริมาณนั้น ROI จะไม่ได้ผล

หลังจากพูดคุยกับซัพพลายเออร์ในมณฑลกวางตุ้งรายนั้นแล้ว ฉันแนะนำให้พวกเขาลงทุนในระบบระบายความร้อนแบบคอนฟอร์มัล เจ้านายส่ายหัวทันที บอกว่างบประมาณไม่ได้รับการอนุมัติ ต่อมาซัพพลายเออร์รายดังกล่าวก็อยู่ในรายชื่อ "ความร่วมมือที่ถูกระงับ" ของเรา ไม่ใช่เพราะทัศนคติที่ไม่ดี แต่เป็นเพราะความสามารถของอุปกรณ์ไม่สามารถรองรับข้อกำหนดด้านแสงได้อย่างแท้จริง

จริง ๆ แล้วราคาเท่าไหร่? จำนวนจริงบางส่วน

"คำแนะนำเกี่ยวกับต้นทุนการฉีดขึ้นรูป" ทางออนไลน์ ลองพิจารณาดู คำพูดที่แท้จริงนั้นยุ่งกว่ามาก ฉันได้รวบรวมคำพูดที่เราได้รับในช่วงสามปีที่ผ่านมา โดยนำข้อมูลที่ละเอียดอ่อนออกแล้ว:

ต้นทุนแม่พิมพ์ (เลนส์ไฟหน้า ความซับซ้อนปานกลาง ฮอทรันเนอร์แบบช่องคู่-)

ดูการเปลี่ยนแปลงราคาอย่างมาก ถูกที่สุดถึงแพงที่สุด ต่างกันเกือบ 2 เท่า แต่ของถูกราคาถูกจริงมั้ย?

เรามีโปรแกรมที่ผลิตแม่พิมพ์ในหนิงโป ในราคา 390,000 เยน ซึ่งคิดได้ประมาณ 56,000 ดอลลาร์ตามอัตราแลกเปลี่ยนในขณะนั้น ซึ่งต่ำกว่าราคาตลาดปกติ 20% จัดส่งแม่พิมพ์ ส่งไปยังโรงงานในเม็กซิโก เกิดปัญหาระหว่างการผลิตจำนวนมาก วิศวกรในจีนไม่สามารถสื่อสารภาษาอังกฤษได้ ช่างเทคนิคในเม็กซิโกไม่สามารถอ่าน-แผนภาพวงจรการทำความเย็นที่มีป้ายกำกับเป็นภาษาจีน อีเมลกลับไปกลับมาเป็นเวลาสองเดือน ในที่สุด เราก็จ่ายเงินเองเพื่อจ้างที่ปรึกษาที่พูดภาษาจีน-ไปประสานงาน

ที่ปรึกษาคนนั้นเรียกเก็บเงินเรา 18,000 ดอลลาร์ เพิ่ม-เที่ยวบินไปกลับและโรงแรม การสูญเสียเวลาหยุดทำงานของการผลิต ทุกสิ่งที่เราบันทึกไว้ในแม่พิมพ์ที่เราคืนให้ และบางส่วน

ต่อ-ต้นทุนต่อหน่วยเทียบกับปริมาณ (เลนส์ฝาครอบหลอดไฟเดียวกัน)

ข้อมูลนี้มาจากโครงการจริงที่เราติดตามภายใน ครอบคลุมสามปี:

ตั้งแต่การทดลองผลิตจนถึงปริมาณสูงสุด ราคาต่อหน่วยลดลงประมาณ 78% ซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับชิ้นส่วนเลนส์ แต่โปรดทราบว่าราคา 1.95 ดอลลาร์ในปีที่ 3 คือราคา "หลังจากที่ได้ก้าวข้ามหลุมพรางทั้งหมดแล้ว" ในช่วงสองปีแรกมีการใช้เงินพิเศษไปเท่าใดในการดำเนินการแก้ไข การเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม ซึ่งเป็นการบัญชีแยกต่างหาก

สายการผลิตภายใน-เทียบกับการจ้างบุคคลภายนอก ฉันคิดตามตรง

มีคนถามฉันเกี่ยวกับเรื่องนี้มากมาย มุมมองของฉันชัดเจน: เว้นแต่ปริมาณประจำปีของคุณจะคงที่ที่ 500,000+ หน่วยและการขึ้นรูปด้วยแสงเป็นธุรกิจหลักของคุณ อย่าทำเอง

คณิตศาสตร์ด่วน:

รวมทุกอย่างแล้ว ปีแรกคุณกำลังดูขั้นต่ำ 5 ล้านหยวน และนั่นคือโครงแบบกระดูกเปลือย

ดังนั้นสำหรับโปรแกรมที่มีปริมาณน้อยถึงปานกลาง การค้นหาผู้ให้บริการการขึ้นรูปด้วยแสงระดับมืออาชีพจึงเหมาะสมกว่า ต้นทุนคงที่จะกระจายไปยังลูกค้าหลายสิบราย คุณเพียงจ่ายราคาต่อหน่วยบวกค่าตัดจำหน่ายแม่พิมพ์

แน่นอน หากคุณเป็นผู้ดำเนินการที่มีปริมาณมาก-ในการขนส่งจำนวนหลายล้านหน่วยต่อปี -ต้นทุนส่วนเพิ่มในการผลิตภายในองค์กรก็จะต่ำกว่ามาก แต่บริษัทในระดับนั้นโดยทั่วไปไม่อ่านบทความของฉัน

คำถามที่ต้องถามเมื่อจัดหาซัพพลายเออร์

การรับรอง IATF 16949 เป็นเกณฑ์พื้นฐาน โรงงานกว่า 60,000 แห่งทั่วโลกมีใบรับรองนี้ ไม่ได้บอกคุณมากนัก

เมื่อฉันตรวจสอบซัพพลายเออร์ตอนนี้ ฉันจะพิจารณาประเด็นเหล่านี้เป็นหลัก:

ขั้นแรก ให้ขอข้อมูล SPC จากสามเดือนที่ผ่านมา

ไม่ใช่การศึกษาความสามารถจากเวลา PPAP แต่เป็น Cpk จากแบตช์ที่กำลังทำงานอยู่ ซัพพลายเออร์ที่มั่นใจในกระบวนการของตนจะแสดงสิ่งนี้ให้คุณเห็นอย่างเปิดเผย สิ่งหนึ่งที่ลังเลและบอกว่า "ต้องตรวจสอบกับแผนกคุณภาพ" คุณจะรู้ว่าการควบคุมกระบวนการของพวกเขาอยู่ในระดับใด

ประการที่สอง ถามว่าพวกเขาจัดการกับคำตัดสินเชิงอัตวิสัยอย่างไร

เลนส์ไฟหน้ามักมีข้อบกพร่องบางอย่างที่ส่งต่อข้อมูลแต่ไม่เข้าตา สอบถามว่าพวกเขามีตัวอย่างจำกัดหรือไม่, ใครมีอำนาจในการโทร, วิธีแก้ไขข้อโต้แย้ง คำถามนี้เผยให้เห็นมากมาย

ประการที่สาม ถามเกี่ยวกับกรณีความล้มเหลว

เพียงแค่ถามโดยตรง: มีโปรแกรมใดบ้างที่คุณทำผิดพลาดในปีที่ผ่านมา? มันผิดพลาดได้อย่างไร? หลังจากนั้นคุณจัดการอย่างไร? ซัพพลายเออร์ที่ยินดีหารือเกี่ยวกับความล้มเหลวกับคุณมักจะน่าเชื่อถือมากกว่าซัพพลายเออร์ที่เพียงแต่นำเสนอเรื่องราวความสำเร็จเท่านั้น เพราะพวกเขารู้ว่าขีดจำกัดของตัวเองอยู่ที่ไหน

รายละเอียดประการหนึ่งที่คนจัดซื้อหลายคนมองข้าม:ชี้แจงว่าฝ่ายสนับสนุนด้านวิศวกรรมตั้งอยู่ที่ใดแม่พิมพ์ที่ผลิตในจีน การผลิตในเม็กซิโกหรือยุโรปตะวันออก ใครจะปรากฏขึ้นที่ไซต์-เมื่อเกิดปัญหา คำแนะนำทางอีเมลเทียบกับ-การสนับสนุนบนเว็บไซต์ ประสิทธิภาพแตกต่างกัน 10 เท่า ฟอรัมบน acomold.com มีการพูดคุยกันมากมายเกี่ยวกับเรื่องนี้ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นข้อร้องเรียนเกี่ยวกับความเจ็บปวดของการประสานงานข้ามภูมิภาค-

คำไม่กี่คำเกี่ยวกับตลาด

ฉันจะไม่วางตัวเลขมากเกินไป คุณสามารถค้นหาได้จากทุกที่ทางออนไลน์ แนวคิดทั่วไปคือตลาดระบบไฟส่องสว่างสำหรับยานยนต์ทั่วโลกที่มีมูลค่าเข้าใกล้ 4 หมื่นล้านดอลลาร์ในปี 2024 โดยมีอัตราการเติบโต 8% ถึง 9% ต่อปี ในเอเชีย-แปซิฟิกมีสัดส่วนมากกว่าหนึ่งในสาม การเจาะ LED ทะลุ 70% แล้วและยังคงเพิ่มขึ้น (trendforce.com)

ตัวเลขเหล่านี้มีประโยชน์อะไรในการตัดสินใจจัดซื้อจัดจ้าง? จริงๆแล้วมีจำกัด. สิ่งที่ส่งผลต่อกลยุทธ์การจัดหาของคุณจริงๆ คือการจัดหา-อุปสงค์ โดยทั่วไปแล้วระยะเวลารอคอยแม่พิมพ์เกรดออปติคัล-จะนานกว่าสามปีที่แล้ว 4 ถึง 6 สัปดาห์ เนื่องจากความต้องการมีการเติบโตเร็วกว่ากำลังการผลิต หากไทม์ไลน์ของโครงการของคุณแน่น ปัจจัยนี้มีความสำคัญมากกว่าต้นทุน

เทรนด์อีกประการหนึ่งคือไฟหน้าแบบปรับได้กลายเป็นเรื่องปกติมากขึ้น, ไฟ LED แบบเมทริกซ์, ไฟหน้าแบบเลเซอร์และอื่นๆ ยิ่งเทคโนโลยีซับซ้อนมากขึ้นเท่าใด ข้อกำหนดด้านความแม่นยำของเลนส์ก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ซัพพลายเออร์ที่สามารถทำงานได้ก่อนหน้านี้อาจไม่สามารถทำได้ในขณะนี้ การสั่นคลอนนี้ยังคงดำเนินต่อไป

แค่นั้นแหละ. บทความนี้ไม่ได้มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ครอบคลุม เพียงแต่ผ่านข้อผิดพลาดที่ฉันเคยเผชิญหรือพบเห็นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แนวคิดบางอย่างของฉันอาจแตกต่างจาก "คำตอบมาตรฐานอุตสาหกรรม" นั่นเป็นเพราะคำตอบมาตรฐานคือทฤษฎี ฉันกำลังพูดถึงการปฏิบัติงานจริง

หากคุณกำลังมองหาซัพพลายเออร์ที่ขึ้นรูปฝาครอบไฟหน้า หรือกำลังประเมินว่าจะเปลี่ยนซัพพลายเออร์หรือไม่ โปรดติดต่อได้เลย ไม่ใช่การขาย แต่เป็นการแลกเปลี่ยนทางเทคนิค บางครั้งมุมมองภายนอกจะช่วยให้คุณมองเห็นสิ่งที่คุณอยู่ใกล้เกินกว่าจะสังเกตเห็นได้

บอกเราเกี่ยวกับวัสดุเฉพาะ ความหนาของผนัง ปริมาณรายปี เราจะประเมินความเป็นไปได้โดยไม่มีค่าใช้จ่าย โปรแกรมที่เราทำไม่ได้จะบอกตรงๆ ไม่เสียเวลากัน