ลักษณะของการเจียรทรงกระบอกภายนอกมีอะไรบ้าง?
พารามิเตอร์กระบวนการบดทรงกระบอกภายนอก
① ความเร็วเส้นรอบวงของล้อเจียร: เมื่อใช้ล้อเจียรแบบยึดติดด้วยเซรามิก- ความเร็วรอบเส้นรอบวงโดยทั่วไปจะน้อยกว่า 35 ม./วินาที เมื่อใช้ล้อเจียรที่ยึดด้วยเรซิน- โดยทั่วไปความเร็วเส้นรอบวงจะน้อยกว่า 50 ม./วินาที
2 ความเร็วเส้นรอบวงของชิ้นงาน: โดยทั่วไปความเร็วรอบเส้นรอบวงของชิ้นงานคือ 13–20 ม./นาที เมื่อเจียรเหล็กชุบแข็ง ความเร็วเส้นรอบวงโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 20–26 ม./นาที เมื่อชิ้นงานมีอัตราส่วนความยาว-ถึง-เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และมีความแข็งแกร่งต่ำ ควรลดความเร็วของชิ้นงานลง
3 ความลึกของการเจียร: ความลึกของการเจียรโดยทั่วไปคือ 0.02–0.05 มม. สำหรับการเจียรหยาบ และ 0.005–0.015 มม. สำหรับการเจียรขั้นสุดท้าย เมื่อความหยาบผิวของชิ้นงานมีน้อยและต้องมีความแม่นยำสูง จำเป็นต้องทำการเจียระไนหลายครั้งโดยไม่ต้องป้อนหลังจากการเจียรเสร็จแล้ว
④ อัตราป้อนตามยาว: สำหรับการเจียรหยาบ อัตราการป้อนต่อขั้นตอนคือ 0.5 ถึง 0.8 เท่าของความกว้างของล้อ สำหรับการเจียรแบบละเอียด อัตราการป้อนต่อขั้นตอนคือ 0.2 ถึง 0.3 เท่าของความกว้างของล้อ
การหนีบชิ้นงาน
① ชิ้นงานที่มีอัตราส่วนความยาว-ถึง-ขนาดใหญ่มักถูกกราวด์โดยใช้วิธีจับยึดตรงกลางด้านหน้าและด้านหลัง สำหรับวัสดุชุบแข็ง รูตรงกลางของศูนย์กลางจะต้องกราวด์อย่างแม่นยำ โดยใช้คาร์ไบด์เซ็นเตอร์และแรงจับยึดที่เหมาะสม
2 ชิ้นงานที่มีอัตราส่วนความยาว-ถึง-เส้นผ่านศูนย์กลางน้อยมักจะถูกจับยึดโดยใช้หัวจับตั้งศูนย์กลางในตัว-หรือ-หัวจับเดี่ยว โดยทั่วไปชิ้นงานที่ยึดด้วยหัวจับจะถูกจับยึดโดยใช้หัวจับแบบกระบวนการเพื่อบดส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกแบบขั้นบันไดในการจับยึดเพียงครั้งเดียว
3 โดยทั่วไปชิ้นงานที่ยาวกว่าจะถูกจับยึดโดยใช้หัวจับและการรวมตรงกลาง ชิ้นงานเพลาเรียวเล็ก-ที่มีอัตราส่วนความยาว-ถึง-เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่โดยทั่วไปจะใช้วิธีจับยึดแบบกึ่งกลาง-สองครั้ง
④ ชิ้นงานประเภทปลอก-ที่ต้องใช้เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกแบบโคแอกเซียลโดยทั่วไปจะถูกจับยึดโดยใช้แมนเดรล โดยทั่วไป พื้นผิวการหาตำแหน่งของแมนเดรลจะถูกกราวด์เพื่อให้ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางรูของชิ้นงานด้วยเทเปอร์ 1/7000 ถึง 1/5000
รูตรงกลางด้านบน
ก่อนที่จะทำการกลึงและเจียรพื้นผิวทรงกระบอกด้านนอก จะต้องเจาะรูตรงกลางเพื่อให้มีข้อมูลตำแหน่งที่เชื่อถือได้สำหรับกระบวนการต่อๆ ไป หากรูตรงกลางมีข้อผิดพลาดด้านโคแอกเซียลขนาดใหญ่ จะป้องกันการสัมผัสที่เหมาะสมระหว่างรูตรงกลางกับศูนย์กลาง ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อรูตรงกลางมีข้อผิดพลาดของความกลมก็จะส่งผลโดยตรงต่อชิ้นงานทำให้เกิดข้อผิดพลาดของความกลมเช่นกัน หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน รูตรงกลางของชิ้นส่วนที่ถูกกราวด์จะต้องได้รับการแก้ไขเพื่อกำจัดการเสียรูปหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน เพื่อให้มั่นใจว่าตำแหน่งที่แม่นยำในระหว่างการเจียรพื้นผิวทรงกระบอกด้านนอกและรับประกันความแม่นยำของรูปร่างที่ต้องการ การแก้ไขรูตรงกลางสามารถทำได้โดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น การเจียร งานกลึง และการอัดขึ้นรูป และสามารถทำได้บนเครื่องกลึง เครื่องเจาะ หรือเครื่องมือเครื่องจักรเฉพาะทาง-
สำหรับรูตรงกลางที่มีข้อกำหนดด้านความแม่นยำที่เข้มงวดน้อยกว่า โดยทั่วไปจะใช้จุดศูนย์กลางเหลี่ยมเพชรหลาย-เพื่อแก้ไข รูปที่ 3-6 แสดงจุดศูนย์กลางของเส้นผมหลาย-คาร์ไบด์สำหรับการอัดรูตรงกลาง ในระหว่างการอัดขึ้นรูป จะมีการติดตั้งจุดศูนย์กลางเหลี่ยมมุมหลาย-ไว้ภายในรูเรียวของสปินเดิลของเครื่องกลึง การดำเนินการจะคล้ายกับการแก้ไขรูตรงกลาง จุดศูนย์กลางส่วนท้ายของเครื่องกลึงจะกดชิ้นงานเข้ากับจุดศูนย์กลางที่มีหลายเหลี่ยมเพชรพลอย และการอัดขึ้นรูปที่จุดศูนย์กลางจะแก้ไขข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของรูตรงกลาง วิธีนี้มีความสามารถในการผลิตสูงมาก (เพียงไม่กี่วินาที) แต่คุณภาพด้อยกว่าเล็กน้อย และโดยทั่วไปจะใช้เพื่อแก้ไขรูตรงกลางที่ต้องการความแม่นยำต่ำ
สำหรับรูตรงกลางที่ต้องการความแม่นยำสูง โดยทั่วไปจะใช้การเจียรเพื่อแก้ไข
รูปที่ 3-7 แสดงวิธีการเจียรเพื่อแก้ไขรูตรงกลางของเครื่องกลึง เติมน้ำมันก๊าดหรือน้ำมันเครื่องจำนวนเล็กน้อยลงในรูตรงกลางเพื่อบด และจับชิ้นงานด้วยมือหรือล้อเจียรโดยใช้ปลายหาง วิธีนี้มีประสิทธิภาพและให้คุณภาพดี แต่ล้อเจียรสึกหรอเร็วและต้องขัดแต่งบ่อยครั้ง
