การวิเคราะห์ช็อตช็อตและโซลูชันที่เชื่อถือได้ของ ABIS

คุณจะประเมินได้อย่างไรว่าซัพพลายเออร์แม่พิมพ์สามารถป้องกันการช็อตช็อตก่อนการทดลอง T0 ได้หรือไม่ นั่นคือคำถามในการจัดซื้อจัดจ้าง วิศวกรของคุณรู้อยู่แล้วว่าคำจำกัดความทางเทคนิค-ปัญหาการประเมินแตกต่างออกไป: คุณควรต้องมีหลักฐานอะไรบ้างก่อนที่จะตัดเหล็ก

การกล่าวอ้างคุณภาพทั่วไปไม่ได้ตอบคำถามนี้ "การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด" ปรากฏบนเว็บไซต์ของซัพพลายเออร์ทุกราย หลักฐานที่สำคัญมีความเฉพาะเจาะจง: กระบวนการออกแบบแม่พิมพ์จัดการกับสาเหตุที่แท้จริงที่เกิดขึ้นในระยะสั้นได้อย่างไร และพวกเขาสามารถแสดงเอกสารจากโครงการจริงได้หรือไม่

โครงสร้างต้นทุนเบื้องหลังการตัดสินใจระยะสั้น

ข้อมูลอุตสาหกรรมทำให้ความสูญเสียที่เกี่ยวข้องกับข้อบกพร่อง-โดยเฉลี่ยอยู่ที่ 4-7% ของรายได้สำหรับการดำเนินการฉีดขึ้นรูป แต่จำนวนรวมนี้บดบังมากกว่าที่จะเผยให้เห็น-การดำเนินการบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ชิ้นส่วนผนังบางที่มีปริมาณสูง- เห็นโปรไฟล์ความเสี่ยงที่แตกต่างจากผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ทำงานกับเทอร์โมพลาสติกทางวิศวกรรม

กล่องใส่แก้ว PP ของโปแลนด์ที่บันทึกไว้ใน tedesolutions.pl มีพารามิเตอร์ที่เป็นรูปธรรมซึ่งควรค่าแก่การตรวจสอบ:แม่พิมพ์หลาย-ผลิตได้ 350,000 หน่วยต่อวัน ใช้ PP มาตรฐานที่มีความหนาของผนัง 0.8 มม. พบเศษโดยรวม 6.8% โดยมีปริมาณช็อตสั้นคิดเป็น 2.6% การลงทุนมูลค่า 11,000 ดอลลาร์ของพวกเขาครอบคลุมการแทรกแซงเฉพาะสองรายการ-การทำงานใหม่ในช่องระบายอากาศในช่องที่ 3 และ 7 โดยการวิเคราะห์การไหลแสดงตำแหน่งของกับดักก๊าซ บวกกับการดำเนินการติดตาม-ตำแหน่งเบาะตามเวลาจริงเพื่อตรวจจับ-การตรวจสอบการเสื่อมสภาพของวงแหวนตั้งแต่เนิ่นๆ

ผลลัพธ์: ช็อตช็อตโดยเฉพาะลดลงเหลือ 0.3%, เศษซากโดยรวมเหลือ 1.2%, คืนทุนใน 1.5 เดือน คำถามสำหรับโครงการของคุณ: พารามิเตอร์ตรงกันหรือไม่ ปริมาณ-สูง ผนังบาง- เรซินสินค้า เครื่องมือหลาย-ช่อง หากการใช้งานของคุณเกี่ยวข้องกับผนังที่หนาขึ้น เรซินเชิงวิศวกรรม หรือมีปริมาณน้อยกว่า การคำนวณ ROI จะเปลี่ยนไป-ในบางครั้งอย่างมาก

70% มีความหมายอย่างไรต่อการประเมินซัพพลายเออร์

การประมาณการภายในจากซัพพลายเออร์ยานยนต์ระดับ- 1 แนะนำให้ 70% ของรอยช็อตช็อตเรื้อรังเกิดขึ้นจากการออกแบบแม่พิมพ์ แทนที่จะใช้พารามิเตอร์ในการประมวลผล แต่การรู้เปอร์เซ็นต์นี้ไม่ได้ช่วยให้คุณประเมินซัพพลายเออร์ สิ่งที่ช่วยได้คือการรู้ว่าจะถามอะไร

วัสดุ-หลักฐานความสามารถเฉพาะ

วัสดุบางชนิดมีความเสี่ยงในระยะสั้นที่ไม่สมส่วน และการกล่าวอ้างความสามารถของซัพพลายเออร์จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบที่แตกต่างกันสำหรับแต่ละรายการ

สำหรับแอบมอง: หน้าต่างการประมวลผลต้องการอุณหภูมิหลอมเหลว 360-400 องศา และอุณหภูมิแม่พิมพ์ 160-200 องศา โดยทั่วไปแล้ว การยิงระยะสั้นใน PEEK จะสะท้อนถึงพลังงานความร้อนที่ไม่เพียงพอ แทนที่จะเป็นแรงดันที่ไม่เพียงพอ ซึ่งเป็นความแตกต่างที่สำคัญสำหรับการแก้ไขปัญหา ถามซัพพลายเออร์ที่มีศักยภาพว่าพวกเขาเข้าใกล้โครงการ PEEK แตกต่างจากเทอร์โมพลาสติกมาตรฐานอย่างไร หากคำตอบมุ่งเน้นไปที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นเท่านั้นโดยไม่กล่าวถึงการจัดการมวลความร้อนหรือจังหวะการแข็งตัวของประตู ให้เจาะลึกลงไป

PA ที่เต็มไปด้วยแก้ว-ทำให้เกิดกับดักที่แตกต่างออกไป การอบแห้งไนลอนมากเกินไปจะทำให้ความหนืดเพิ่มขึ้นและอาจทำให้เกิดการช็อตสั้นได้ ไม่ได้ป้องกัน-โมเลกุลของน้ำที่ทำให้เกิดเป็นพลาสติกในสายโซ่โมเลกุลของไนลอน และ-วัสดุที่แห้งมากเกินไป (สังเกตได้จากการทำให้เป็นสีเหลือง) จะไหลแย่ลง และไม่ดีขึ้น เอกสารทางเทคนิคของ Entec Polymers ยืนยันปรากฏการณ์นี้ ที่ ABIS ของเราข้อมูลจำเพาะการประมวลผล PA66-GFรวมเพดานการทำให้แห้ง ไม่ใช่แค่พื้น: 4 ชั่วโมงสูงสุด 80 องศาสำหรับเกรดเติมแก้ว 30%- พร้อมการตรวจสอบความชื้นก่อนวิ่งแต่ละครั้ง ซัพพลายเออร์ที่มีขั้นตอนมาตรฐานคือ "Dry PA ให้นานที่สุดเพื่อความปลอดภัย" ไม่เข้าใจวัสดุดังกล่าว

ABIS ตอบคำถามเหล่านี้อย่างไร

หากคุณนำคำถามประเมินผลเหล่านั้นมาที่ ABIS คุณจะได้รับสิ่งนี้:

การวิเคราะห์การไหล: รายงาน DFM ของเราประกอบด้วยการจำลองรูปแบบการเติมพร้อมการคำนวณความสมดุลของนักวิ่งสำหรับเครื่องมือหลาย-ช่อง สำหรับล่าสุดตัวเรือนตัวเชื่อมต่อยานยนต์ 8 ช่องเลย์เอาต์ของรันเนอร์เริ่มต้นแสดงความแปรปรวนของเวลาเติม 12% ระหว่างช่องด้านในและด้านนอก-เราแก้ไขเป็นเรขาคณิต Beaumont ที่ได้รับการดัดแปลงซึ่งทำให้เกิดความแปรปรวนต่ำกว่า 3% ก่อนที่เหล็กจะถูกตัด ไฟล์โปรเจ็กต์นั้นซึ่งมีการเปรียบเทียบโฟลว์ก่อน/หลังคือประเภทของเอกสารที่เรามีให้

ในการระบายอากาศ: เครื่องมือทุกชิ้นมาพร้อมกับแผนผังการระบายอากาศซึ่งแสดงตำแหน่งกับดักก๊าซที่คาดการณ์ไว้และการตรวจสอบเส้นทางหลบหนี เมื่อการทดลองของ T0 เปิดเผยปัญหาการระบายอากาศ-ซึ่งเกิดขึ้น แม้จะมีการจำลอง-กระบวนการมาตรฐานของเราจะบันทึกการเปลี่ยนแปลง: ช่องระบายอากาศใดที่เพิ่มหรือลึกขึ้น ความลึกใดที่เปลี่ยนแปลง และข้อมูลตำแหน่งก่อน/หลังเบาะรองนั่งแสดงการปรับปรุง

ในการตรวจสอบกระบวนการ: ตำแหน่งกันกระแทก เวลาเติม และแรงดันสูงสุดจะถูกติดตามแบบเรียลไทม์- โดยมีการกำหนดขีดจำกัดการควบคุมต่อโปรเจ็กต์ สำหรับลูกค้าที่ต้องการ เราให้แดชบอร์ดระยะไกลเข้าถึงข้อมูลนี้-มาตรฐานสำหรับโครงการยานยนต์และอุปกรณ์ทางการแพทย์

เราได้เห็นแล้วว่าเกิดอะไรขึ้นเมื่องานวิศวกรรมนี้ไม่เสร็จล่วงหน้า หนึ่งอุปกรณ์การแพทย์ OEMมาหาเราหลังจากที่เครื่องมือนอกชายฝั่งของพวกเขาล้มเหลว T0 ด้วยการยิงระยะสั้นเรื้อรังในส่วนผนัง 0.6 มม.-วัสดุ LCP ชั้นพิกัดความเผื่อที่แน่นหนา ค่าเครื่องมือเดิมอยู่ที่ 14,000 ดอลลาร์ เมื่อถึงเวลาที่พวกเขาพยายามปรับเปลี่ยนการระบายอากาศสามรอบ ทำให้ช่องระบายความร้อนเสียหาย และในที่สุดก็ทำให้เครื่องมือพัง ค่าใช้จ่ายทั้งหมดก็เกิน 85,000 ดอลลาร์ เครื่องมือทดแทนของเราซึ่งสร้างขึ้นด้วยการวิเคราะห์การไหลที่เหมาะสมและการตรวจสอบการระบายอากาศตั้งแต่วันแรก ใช้งานครั้งแรกที่ 52,000 ดอลลาร์