1. ไนไตรดิ้ง
กระบวนการไนไตรดิ้ง ได้แก่ แก๊สไนไตรดิ้ง ไอออนไนไตรดิ้ง และไนไตรดิ้งเหลว ในแต่ละวิธีไนไตรดิ้ง มีเทคโนโลยีไนไตรดิ้งหลายอย่าง ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของเกรดเหล็กและชิ้นงานที่แตกต่างกันได้ เนื่องจากเทคโนโลยีไนไตรดิ้งสามารถสร้างพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม และกระบวนการไนไตรดิ้งก็ประสานงานได้ดีกับกระบวนการชุบแข็งของเหล็กหล่อ ในขณะเดียวกัน อุณหภูมิไนไตรดิ้งก็ต่ำ ไม่จำเป็นต้องระบายความร้อนที่รุนแรงหลังจากไนไตรด์ และการเสียรูป ของแม่พิมพ์มีขนาดเล็กมาก ดังนั้นแม่พิมพ์ การเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวของเทคโนโลยีไนไตรด์จึงเร็วและใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด
2. คาร์บูไรซิ่ง
วัตถุประสงค์ของการทำคาร์บูไรซิ่งของแม่พิมพ์นั้นส่วนใหญ่เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงโดยรวมและความเหนียวของแม่พิมพ์ กล่าวคือ พื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอ แนวคิดทางเทคนิคที่นำมาจากสิ่งนี้คือการใช้วัสดุเกรดต่ำกว่า กล่าวคือ เพื่อทดแทนวัสดุเกรดสูงโดยการคาร์บูไรซิ่งและดับ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิต
3. การทับถมของฟิล์มชุบแข็ง
เทคโนโลยีการเคลือบฟิล์มชุบแข็ง ซึ่งปัจจุบันมีอายุมากขึ้นคือ CVD และ PVD เพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการยึดติดระหว่างชั้นฟิล์มและพื้นผิวของชิ้นงาน ขณะนี้ได้มีการพัฒนาเทคโนโลยี CVD และ PVD ที่หลากหลายขึ้น
เทคโนโลยีการเคลือบฟิล์มชุบแข็งถูกนำมาใช้ครั้งแรกกับเครื่องมือ (มีด เครื่องมือตัด เครื่องมือวัด ฯลฯ) โดยให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม เครื่องมือหลายชนิดได้นำการเคลือบฟิล์มชุบแข็งมาใช้เป็นกระบวนการมาตรฐาน
แม่พิมพ์เคลือบด้วยเทคโนโลยีฟิล์มชุบแข็งตั้งแต่ช่วงทศวรรษ 1980 ภายใต้เงื่อนไขทางเทคนิคในปัจจุบัน ต้นทุนของเทคโนโลยีการเคลือบฟิล์มชุบแข็ง (ส่วนใหญ่เป็นอุปกรณ์) ค่อนข้างสูง และยังคงใช้กับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำและอายุการใช้งานยาวนานบางประเภทเท่านั้น หากตั้งศูนย์บำบัดความร้อน ค่าใช้จ่ายในการเคลือบฟิล์มแข็งจะลดลงอย่างมาก . หากมีแม่พิมพ์จำนวนมากขึ้นที่ใช้เทคโนโลยีนี้ ระดับการผลิตแม่พิมพ์ในประเทศของฉันโดยรวมก็จะดีขึ้น
ประการที่สี่ เทคโนโลยีก่อนการชุบแข็งของวัสดุแม่พิมพ์
ในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ การอบชุบด้วยความร้อนเป็นกระบวนการที่แม่พิมพ์ส่วนใหญ่ใช้เป็นเวลานาน ตั้งแต่ปีพ.ศ. 2513 ได้มีการเสนอแนวคิดเรื่องการชุบแข็งล่วงหน้าในระดับสากล อย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อจำกัดของความแข็งแกร่งของเครื่องมือเครื่องแปรรูปและเครื่องมือตัด ความแข็งของการชุบแข็งก่อนไม่สามารถเข้าถึงความแข็งของแม่พิมพ์ได้ ดังนั้นการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีก่อนการชุบแข็งจึงไม่ได้ลงทุนมากนัก
ด้วยการปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องจักรแปรรูปและเครื่องมือตัด การพัฒนาเทคโนโลยีก่อนการชุบแข็งสำหรับวัสดุแม่พิมพ์จึงเร่งขึ้น ในช่วงปี 1980 สัดส่วนของประเทศอุตสาหกรรมในระดับสากลที่ใช้โมดูลชุบแข็งล่วงหน้าบนวัสดุแม่พิมพ์พลาสติกถึง 30 เปอร์เซ็นต์ (ปัจจุบันสูงกว่า 60 เปอร์เซ็นต์) ประเทศของฉันเริ่มใช้โมดูลที่ชุบแข็งล่วงหน้า (สินค้านำเข้าเป็นหลัก) ในช่วงกลางถึงปลาย ทศวรรษ 1990
เทคโนโลยีการชุบแข็งก่อนการชุบแข็งของวัสดุแม่พิมพ์ได้รับการพัฒนาและใช้งานโดยผู้ผลิตวัสดุแม่พิมพ์เป็นหลัก ด้วยการปรับองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กและเตรียมอุปกรณ์บำบัดความร้อนที่เกี่ยวข้อง ทำให้สามารถผลิตโมดูลที่ชุบแข็งแล้วในปริมาณมากด้วยคุณภาพที่มั่นคงได้ เทคโนโลยีการชุบแข็งก่อนการชุบแข็งของวัสดุแม่พิมพ์ในประเทศของฉันมีการเริ่มต้นช้าและมีขนาดเล็ก และปัจจุบันยังไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการผลิตแม่พิมพ์ในประเทศ
การใช้วัสดุแม่พิมพ์ที่ชุบแข็งล่วงหน้าจะทำให้กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ง่ายขึ้น ลดวงจรการผลิตแม่พิมพ์ และปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตของแม่พิมพ์ คาดการณ์ได้ว่าด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการแปรรูป วัสดุแม่พิมพ์ที่ชุบแข็งล่วงหน้าจะถูกนำไปใช้ในแม่พิมพ์ประเภทต่างๆ มากขึ้น