การโม่คืออะไร?

การโม่คืออะไร?

การโม่

อุปกรณ์โรงสี

ในการกัดชิ้นส่วนแม่พิมพ์ เครื่องกัดประเภทหลัก ได้แก่ เครื่องกัดแนวนอน เครื่องกัดแนวตั้ง เครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ และเครื่องกัดสากล เครื่องกัดแนวตั้งและเครื่องกัดอเนกประสงค์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด ซึ่งสามารถบรรลุความแม่นยำในการตัดเฉือน IT8 หรือสูงกว่า และความหยาบผิว Ra ที่ 1.6μm หากใช้การกัดปริมาณสูง-ด้วยความเร็วต่ำ- ความแม่นยำของชิ้นงานสามารถเข้าถึง IT7 และความหยาบผิว Ra สามารถเข้าถึง 0.8μm ในระหว่างการกัด จะมีค่าเผื่อการเก็บผิวละเอียดเหลือ 0.05 มม. และการเก็บผิวละเอียดโดยช่างฟิตก็เพียงพอแล้ว เมื่อต้องการความแม่นยำสูง การกัดเป็นเพียงกระบวนการขั้นกลางเท่านั้น และจำเป็นต้องมีกระบวนการเก็บผิวละเอียดเพิ่มเติมหลังจากการกัด

การเลือกใช้เครื่องมือกัด

การกัดเป็นวิธีการตัดเฉือนที่ทำกับเครื่องกัดโดยใช้หัวกัด ในระหว่างการกัด หัวกัดจะทำการเคลื่อนที่แบบหมุนหลัก ในขณะที่ชิ้นงานหรือหัวกัดจะทำการเคลื่อนที่ป้อน หัวกัดเป็นเครื่องมือตัดที่มีหลายซี่- และต้องใช้หัวกัดประเภทต่างๆ ขึ้นอยู่กับวัตถุที่ทำการกัด

สำหรับการกัดระนาบ สามารถใช้ดอกเอ็นมิลล์ทรงกระบอกสำหรับการกัดต่อพ่วง หรือสามารถใช้ดอกกัดปาดหน้าสำหรับการกัดดอกเอ็นได้ ดังแสดงในรูปที่ 3-14 เมื่อเปรียบเทียบกับการกัดขอบข้าง การกัดเอ็นจะต้องใช้ฟันจำนวนมากที่ทำงานพร้อมกัน ส่งผลให้ความหนาของการตัดเปลี่ยนแปลงน้อยลง พื้นที่สัมผัสระหว่างหัวกัดกับชิ้นงานมีขนาดใหญ่ขึ้น กระบวนการตัดที่ราบรื่นยิ่งขึ้น และฟันเก็บผิวละเอียดบนเครื่องกัดปาดหน้าสามารถขัดพื้นผิวที่กลึงได้ ส่งผลให้คุณภาพการตัดเฉือนดีขึ้น นอกจากนี้ หัวกัดปาดหน้ายังมีความแข็งแกร่งสูงและชิ้นส่วนการตัดส่วนใหญ่ใช้เม็ดมีดคาร์ไบด์ ซึ่งช่วยให้พารามิเตอร์การตัดมีขนาดใหญ่ขึ้น บ่อยครั้งที่สามารถตัดเฉือนพื้นผิวการทำงานทั้งหมดได้ในรอบเดียว ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตสูง ดังนั้น การใช้เครื่องปาดหน้าบนเครื่องกัดแนวตั้งสำหรับการตัดเฉือนระนาบหรือพื้นผิวเอียงจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือนชิ้นส่วนแม่พิมพ์

วิธีการจับยึดและการวางตำแหน่งชิ้นงาน

วิธีการจับยึดหลักสำหรับชิ้นส่วนบนเครื่องกัดคือ: การยึดด้วยปากกาจับยึดแบบปากแบน- หนีบด้วยหัวดัชนีสากล การยึดชิ้นงานโดยตรงบนโต๊ะเครื่องกัดด้วยแผ่นหนีบและสลักเกลียว และใช้ฟิกซ์เจอร์พิเศษสำหรับการจับยึดในการผลิตเป็นชุด เช่น ฟิกซ์เจอร์และกลไกต่อไปนี้ที่เข้ากันได้กับเครื่องกัด:

1 กลไกการวางตำแหน่งและการสนับสนุนที่ใช้ในการวางตำแหน่งและยึดชิ้นงานเข้ากับโต๊ะทำงานโดยตรง กลไกการหนีบแบบคาน-ซึ่งประกอบด้วยแผ่นแรงดันและสลักเกลียวหรือส่วนประกอบเยื้องศูนย์

2 ปากกาจับยึดปากแบน-วัตถุประสงค์ทั่วไปที่มีความแม่นยำ-สำหรับการวางตำแหน่ง การหนีบ และยึดบนโต๊ะทำงาน

3 หัวกำหนดดัชนีสากลที่ติดตั้งอยู่บนโต๊ะทำงาน

④ ประเภทสปินเดิล- ประเภท-สปินเดิลแนวนอน- และโต๊ะทำงานการจัดทำดัชนีแบบหมุนอเนกประสงค์ที่ติดตั้งบนโต๊ะทำงานของเครื่องกัด

⑤ โต๊ะทำงานแบบหมุนแบบแมนนวลและแบบใช้มอเตอร์ที่ใช้กันทั่วไป

ชิ้นงานและพื้นผิวกลึงที่สามารถกัดได้จะแสดงอยู่ในรูปที่ 3-15 รูปที่ 3-15(a) แสดงการกัดระนาบ รูปที่ 3-15(b) ถึง 3-15(d) แสดงการกัดโพรงเว้าสามมิติ และรูปที่ 3-15(e) แสดงการกัดด้วยการเจาะขึ้นรูป ในระหว่างการตัดเฉือน เนื่องจากชิ้นงานเปล่าส่วนใหญ่เป็นหกเหลี่ยม ระนาบด้านล่างจึงมักถูกใช้เป็นข้อมูลการตัดเฉือนหลัก ซึ่งวางอยู่บนโต๊ะเครื่องกัด เพื่อจำกัดระดับอิสระสามระดับของชิ้นงาน: z (การหมุน), y (การหมุน) และ z (การแปล) ในขณะเดียวกัน ทั้งสองด้านของชิ้นงานจะถูกใช้เป็นระนาบ Datum ในการวางตำแหน่งในทิศทาง X และ Y เพื่อจำกัด z (การหมุน), x (การแปล) และ y (การแปล) หลังจากหนีบชิ้นงานแล้ว ความอิสระทั้งหกระดับจะถูกจำกัดโดยสิ้นเชิง

นอกจากนี้ ฟิกซ์เจอร์พิเศษยังสามารถออกแบบและผลิตตามจุดอ้างอิงการกำหนดตำแหน่งของชิ้นงานทั้งหกจุดได้ เมื่อจับยึดชิ้นงานเข้ากับฟิกซ์เจอร์สำหรับการกัด ควรปฏิบัติตามข้อกำหนดพื้นฐานต่อไปนี้:

1) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดด้านมิติการตัดเฉือนของพื้นผิวตัดเฉือนแต่ละจุดอยู่ภายในช่วงที่อนุญาต

2 ตรวจสอบความถูกต้องของรูปร่างของพื้นผิวกลึงแต่ละชิ้น เช่น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความคลาดเคลื่อนของรูปทรงของชิ้นงานกลึงเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

3 ตรวจสอบข้อกำหนดความแม่นยำของตำแหน่งระหว่างพื้นผิวที่กลึง

พารามิเตอร์การกัด

ในการกัด การหมุนของหัวกัดถือเป็นการเคลื่อนไหวหลัก ในขณะที่การเคลื่อนที่เชิงเส้นหรือแนวโค้งของชิ้นงานตามแนวโต๊ะทำงานถือเป็นการเคลื่อนที่ของฟีด พารามิเตอร์การกัดที่สำคัญ ได้แก่ ความเร็วการกัด อัตราป้อน ความลึกของการตัด และอัตราการป้อน

ความเร็วในการกัด (vₙ) หมายถึงความเร็วเชิงเส้นของคมตัดที่เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของหัวกัด

อัตราการป้อนในการสีแสดงได้สามวิธี:

① อัตราป้อนต่อฟัน f_z: ระยะทางที่ชิ้นงานเคลื่อนที่ไปตามทิศทางการป้อนต่อฟันที่หัวกัดผ่าน โดยวัดเป็น mm/z f_z เป็นพื้นฐานในการเลือกอัตราการป้อน

2 อัตราป้อนต่อรอบ fᵣ: ระยะทางที่ชิ้นงานเคลื่อนที่ไปตามทิศทางการป้อนต่อรอบของหัวกัด วัดเป็น mm/r

3 อัตราป้อนต่อนาที fₘ: ระยะทางที่หัวกัดเคลื่อนที่สัมพันธ์กับชิ้นงานในทิศทางการป้อนต่อนาที วัดเป็น มม./นาที ในทางปฏิบัติ โดยทั่วไปแล้ว fₘ ใช้เพื่อปรับอัตราการป้อนของเครื่องมือกล

ความสัมพันธ์ต่อไปนี้มีอยู่ระหว่าง f_z, fᵣ และ fₘ:

ในสูตร n แสดงถึงความเร็วของหัวกัด มีหน่วยเป็น r/min

ความลึกของการตัด (aₚ) ในการกัดคือระยะห่างตั้งฉากระหว่างชิ้นงานกับพื้นผิวที่ตัดเฉือน กล่าวคือ ความลึกที่หัวกัดเจาะชิ้นงาน

อัตราการป้อน (vᵢ) หมายถึงการเคลื่อนตัวสัมพัทธ์ระหว่างชิ้นงานและหัวกัดตามทิศทางการป้อนต่อหน่วยเวลา โดยวัดเป็น มม./นาที โดยเกี่ยวข้องกับความเร็วของหัวกัด n จำนวนฟัน z และอัตราป้อนงานต่อฟัน f_z (เป็น มม./z)

สูตรคำนวณอัตราการป้อนคือ:

ในสูตร อัตราป้อนงานต่อฟัน f ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เป็นหลัก เช่น คุณสมบัติทางกลของชิ้นงานและวัสดุเครื่องมือ และข้อกำหนดด้านความหยาบผิวของชิ้นงาน เมื่อวัสดุชิ้นงานมีความแข็งแรงและความแข็งสูง ต้องการความหยาบผิวสูง ความแข็งของชิ้นงานต่ำ หรือมีความแข็งแรงของเครื่องมือต่ำ f ควรเป็นค่าที่น้อยกว่า อัตราป้อนต่อฟันของดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์สูงกว่าของดอกเอ็นมิลล์เหล็กกล้าความเร็วสูง-ที่คล้ายกัน ตารางอ้างอิงสำหรับการเลือกอัตราป้อนงานต่อฟันแสดงไว้ในตารางที่ 3-4

ตารางที่ 3-4 ตารางอ้างอิงสำหรับการป้อนต่อฟันของหัวกัด

หน่วย: มม

ความเร็วการกัด (vₙ) ของหัวกัดจะแปรผกผันกับอายุการใช้งานเครื่องมือ T, อัตราป้อนต่อฟัน f_z, ความลึกของการตัด aₚ, ความลึกของการตัด aₑ และจำนวนฟัน z และเป็นสัดส่วนโดยตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด d เนื่องจากเมื่อ f_z, aₚ, aₑ และ z เพิ่มขึ้น จำนวนฟันที่ทำงานพร้อมกันจะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ภาระงานและความร้อนของคมตัดเพิ่มขึ้น ส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้น ดังนั้นอายุการใช้งานของเครื่องมือจึงจำกัดการเพิ่มความเร็วตัด การเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์จะช่วยเพิ่มการกระจายความร้อน จึงเพิ่มความเร็วในการกัดตามไปด้วย ตารางที่ 3-5 แสดงรายการค่าอ้างอิงสำหรับความเร็วการกัด

ตารางที่ 3-5 ค่าอ้างอิงของความเร็วของเครื่องตัดกัด

หน่วย: เมตร/นาที