เส้นแบ่งส่วนคืออะไร?

เส้นแบ่งส่วนคือเส้นขอบที่แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสองซีกมาบรรจบกันในระหว่างการผลิต รอยต่อนี้ปรากฏบนชิ้นส่วนพลาสติกที่ทำเสร็จแล้วเป็นเส้นที่มองเห็นได้ซึ่งบ่งบอกถึงการแบ่งแยกระหว่างแกนกลางของแม่พิมพ์และส่วนโพรง

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับการแยกส่วนในการฉีดขึ้นรูป

เส้นแยกเกิดขึ้นเนื่องจากแม่พิมพ์ฉีดประกอบด้วยส่วนประกอบหลักสองส่วนที่ต้องแยกออกจากกันเพื่อปล่อยชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว ช่องสร้างลักษณะภายนอก ในขณะที่แกนกลางสร้างลักษณะภายในและส่วนล่าง เมื่อครึ่งเหล่านี้ปิดกันและพลาสติกหลอมเหลวเต็มช่อง เส้นแบ่งจะถูกสร้างขึ้นโดยที่ทั้งสองครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์มาบรรจบกัน และประตู น้ำล้น และช่องระบายอากาศเชื่อมต่อกับการหล่อที่ตำแหน่งนี้

ความสำคัญของการจัดวางเส้นแบ่งนั้นครอบคลุมมากกว่าความสวยงาม ตำแหน่งจะกำหนดทิศทางของการเปิดแม่พิมพ์และทิศทางที่ต้องร่างคุณสมบัติเพื่อให้สามารถดีดออกได้ง่าย สำหรับผู้ผลิตที่ใช้บริการการฉีดขึ้นรูป การทำความเข้าใจพื้นฐานเหล่านี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทั้งการออกแบบชิ้นส่วนและประสิทธิภาพการผลิต

เหตุใดการแยกเส้นจึงมีความสำคัญ

ส่วนประกอบฉีดขึ้นรูปทุกชิ้นมีเส้นแบ่งส่วน-ซึ่งเป็นแง่มุมที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในกระบวนการผลิต เนื่องจากการสัมผัสกันระหว่างโมดูลแม่พิมพ์ไม่สามารถไม่มีช่องว่างได้อย่างสมบูรณ์- จึงเกิดรอยต่อบนชิ้นส่วนพลาสติกตรงที่พื้นผิวการกลึงตัดมาบรรจบกัน ความท้าทายไม่ได้อยู่ที่การกำจัดคุณสมบัตินี้ แต่เป็นการวางตำแหน่งอย่างมีกลยุทธ์เพื่อลดผลกระทบต่อการมองเห็นและการรบกวนการทำงาน

สายการผลิตการแยกส่วนมีอิทธิพลต่อแง่มุมที่สำคัญสามประการของการผลิต: ข้อกำหนดแบบร่าง การสร้างแฟลช และต้นทุนการผลิต ร่างจะวิ่งไปในทิศทางตรงกันข้ามในแต่ละด้านของเส้นแยก หมายความว่านักออกแบบจะต้องคำนึงถึงการแยกส่วนของแม่พิมพ์เมื่อพิจารณามุมของคุณลักษณะ นอกจากนี้ แฟลชจะก่อตัวขึ้นที่แนวการแยกส่วนเมื่อแรงดันจากโลหะที่ถูกฉีดพยายามทำให้แม่พิมพ์แยกจากกันครึ่งหนึ่ง ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำของมิติและต้องมีการตกแต่งขั้นสุดท้าย

ประเภทของเส้นพรากจากกัน

รูปทรงของชิ้นส่วนที่แตกต่างกันจำเป็นต้องมีการกำหนดค่าเส้นแยกที่แตกต่างกัน ประเภทหลักห้าประเภทแต่ละประเภทตอบสนองความต้องการการออกแบบเฉพาะและข้อจำกัดในการผลิต

เส้นแบ่งแนวตั้ง

เส้นแยกแนวตั้งจะตั้งฉากกับทิศทางการเปิดของแม่พิมพ์ ทำให้เหมาะสำหรับรูปทรงที่เรียบง่ายและการออกแบบที่ไม่ซับซ้อน นี่เป็นประเภทที่ใช้บ่อยที่สุดเนื่องจากมีประสิทธิภาพและคุ้มค่า- พิจารณาถ้วยพลาสติกหรือภาชนะธรรมดาๆ- โดยปกติแล้วเส้นแยกในแนวตั้งจะพาดผ่านตรงกลาง ทำให้ทั้งสองส่วนของแม่พิมพ์แยกออกจากกันได้อย่างหมดจดโดยไม่ต้องใช้กลไกที่ซับซ้อน

การใช้งานที่ดีที่สุด:รูปทรงพื้นฐาน เช่น กระบอกสูบ กล่อง และสินค้าอุปโภคบริโภคทั่วไป โดยที่ระนาบการแยกส่วนสามารถเรียบและตั้งฉากกับทิศทางการเปิดได้

เส้นพรากจากกันแบบขั้นบันได

เส้นแยกแบบขั้นบันไดจะใช้เมื่อครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์ประสบกับแรงหรือแรงกดจำนวนมากในระหว่างการฉีด เพื่อให้มั่นใจว่าครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์ยังคงอยู่ในแนวเดียวกันแม้ภายใต้การกระจายแรงดันที่ไม่สม่ำเสมอ การกำหนดค่านี้จะสร้างรูปแบบคล้ายบันได-ที่จุดแยกแม่พิมพ์

เนื่องจากด้านหนึ่งของช่องรับแรงที่มากกว่าด้วยเส้นแยกแบบขั้นบันได แรงเยื้องศูนย์จากการฉีดจึงถูกสร้างขึ้นที่ทั้งสองด้าน ทำให้เกิดการเลื่อนสัมพัทธ์ระหว่างแกนกลางและช่อง เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ผู้ผลิตมักจะจัดช่องสองช่องให้สมมาตรเพื่อปรับสมดุลแรงฉีด

การใช้งานที่ดีที่สุด:ชิ้นส่วนที่มีผนังหนา- ส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน และการออกแบบที่มีความหนาต่างกันซึ่งสร้างความไม่สมดุลของแรงกดระหว่างการขึ้นรูป

เส้นแบ่งส่วนโค้ง

เส้นแบ่งส่วนโค้งตามรูปทรงของส่วนที่มีรูปร่างไม่{0}}เป็นเส้นตรง พวกเขาต้องการการออกแบบแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำเพื่อให้เป็นไปตามรูปทรงของชิ้นส่วน ทำให้มั่นใจได้ว่าการขึ้นรูปจะแม่นยำและลดเส้นแบ่งที่มองเห็นได้บนพื้นผิวโค้ง บริเวณทริกเกอร์ตัวเรือนสว่านหรือชิ้นส่วนตกแต่งรถยนต์อาจต้องมีการกำหนดค่านี้เพื่อรักษาความสวยงามอย่างต่อเนื่อง

การใช้งานที่ดีที่สุด:ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่มีพื้นผิวโค้งมน ชิ้นส่วนยานยนต์ ที่จับเครื่องมือ และกรอบปิดขึ้นรูปที่เส้นแยกส่วนต้องลากตามรูปทรงที่ไม่ปกติ

เส้นแบ่งส่วนแบบเอียง

เส้นแบ่งส่วนแบบเอียงได้รับการออกแบบให้มีขอบลาด ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการลดแสงวาบบนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ส่วนต่อประสานที่ทำมุมระหว่างครึ่งแม่พิมพ์จะสร้างลักษณะการซีลที่ดีกว่าการเปลี่ยนแบบคมๆ แม้ว่าจะเพิ่มความซับซ้อนให้กับการผลิตแม่พิมพ์ก็ตาม

การใช้งานที่ดีที่สุด:ชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวลาดเอียงหรือการออกแบบที่ต้องการการเปลี่ยนระหว่างครึ่งแม่พิมพ์อย่างราบรื่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการลดแสงแฟลชเป็นสิ่งสำคัญ

เส้นแยกที่ครอบคลุม

เส้นแยกที่ครอบคลุมรวมองค์ประกอบแนวตั้ง มุมเอียง โค้ง และขั้นบันได เพื่อรองรับการออกแบบชิ้นส่วนที่ซับซ้อนพร้อมคุณสมบัติที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้เส้นแยกประเภทที่แตกต่างกัน วิธีการนี้ให้ความยืดหยุ่นในการออกแบบสูงสุด แต่ต้องใช้วิศวกรรมแม่พิมพ์ที่เชี่ยวชาญ

การใช้งานที่ดีที่สุด:อุปกรณ์การแพทย์ ส่วนประกอบยานยนต์ขั้นสูง และผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมขั้นสูงพร้อมพื้นผิวและรูปทรงที่หลากหลาย

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบเพื่อการจัดวางที่เหมาะสมที่สุด

การจัดวางเส้นแยกเชิงกลยุทธ์จำเป็นต้องสร้างความสมดุลให้กับปัจจัยหลายประการในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ การตัดสินใจที่ถูกต้องส่งผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของชิ้นส่วน

ข้อกำหนดมุมร่าง

มุมร่าง-มุมเรียวเล็กน้อยที่เพิ่มเข้ากับผนังแนวตั้ง-ทำงานร่วมกับการวางแนวการแบ่งส่วน กฎมาตรฐานใช้แรงดันลม 1 องศาต่อความลึก 1 นิ้ว แต่การเพิ่มเพิ่มอีก 1 ถึง 2 องศาจะทำให้การถอดแบบเรียบขึ้น เส้นแยกส่วนจะกำหนดตำแหน่งที่มุมร่างเปลี่ยนทิศทาง สร้างจุดเปลี่ยนที่ส่งผลต่อทั้งการดีดออกและการตกแต่งพื้นผิว

การวางตำแหน่งที่สวยงาม

สำหรับการออกแบบทางเรขาคณิตที่ตรงไปตรงมาซึ่งมีขอบเป็นรัศมีหรือโค้งมน เส้นแบ่งส่วนจะต้องลากตามเส้นทางที่เส้นสัมผัสพื้นผิวขนานกับทิศทางการเปิดแม่พิมพ์ การวางเส้นบนพื้นผิวเรียบจะสร้างรอยต่อที่ชัดเจนเนื่องจากแม่พิมพ์ไม่เข้ากัน ซึ่งอาจต้องใช้พิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้น และเพิ่มต้นทุนการสี

วิธีแก้ปัญหา? เมื่อวางเส้นแยกส่วนตามขอบคม ตะเข็บจะอำพราง และหลีกเลี่ยงปัญหาด้านการผลิต การใช้งาน และความสวยงามที่ไม่พึงประสงค์ได้ หลักการนี้ใช้กับผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคที่รูปลักษณ์มีความสำคัญ-ตั้งแต่กล่องอิเล็กทรอนิกส์ไปจนถึงของใช้ในครัวเรือน

ข้อกำหนดด้านการทำงาน

การวางตำแหน่งเส้นแยกที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ชิ้นส่วนอ่อนแอลงหรือสร้างความเข้มข้นของความเครียดที่อาจนำไปสู่ความล้มเหลวภายใต้ภาระ สำหรับส่วนประกอบที่ต้องการการควบคุมขนาดที่แม่นยำ การรักษาขนาดวิกฤตไว้ที่ด้านหนึ่งของเส้นแยกจะช่วยลดพิกัดความเผื่อ-ขึ้นไป เมื่อเกิดวาบไฟ ความหนาของเส้นการแยกส่วนจะเพิ่มขึ้น โดยเปลี่ยนขนาดที่วัดทั่วทั้งเส้นการแยกส่วน

สำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูง- ให้วางตำแหน่งคุณลักษณะที่สำคัญทั้งหมดไว้ภายในครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์ วิธีการนี้ช่วยลดความเสี่ยงที่จะไม่ตรงกันระหว่างครึ่งหนึ่งที่ส่งผลต่อมิติการทำงาน

ปัญหาและวิธีแก้ปัญหาทั่วไปของการแยกส่วน

การทำความเข้าใจปัญหาที่อาจเกิดขึ้นช่วยให้นักออกแบบและผู้ผลิตจัดการข้อกังวลด้านคุณภาพในการใช้งานบริการฉีดขึ้นรูปได้ในเชิงรุก

การก่อตัวของแฟลช

แฟลช-วัสดุส่วนเกินที่เล็ดลอดระหว่างครึ่งแม่พิมพ์-คือข้อบกพร่องของเส้นแยกที่พบบ่อยที่สุด สิ่งปนเปื้อนในสิ่งแวดล้อม เช่น ฝุ่นและเศษซากอาจทำให้แม่พิมพ์เปิดออกได้ ทำให้วัสดุส่วนเกินรั่วไหลออกมาและทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านแฟลช นอกจากนี้ เครื่องมือที่เก่ากว่า-ที่ชำรุดยังทำให้เกิดการรั่วไหลซึ่งส่งผลให้เกิดการกะพริบเนื่องจากเส้นแยกไม่ตรงกัน

กลยุทธ์การป้องกัน:

รักษาความสะอาดของเชื้อราอย่างพิถีพิถันผ่านกำหนดการบำรุงรักษาตามปกติ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีแรงแคลมป์อย่างน้อย 3 ตันสำหรับทุกตารางนิ้วของพื้นที่ฉายของชิ้นส่วนบนแนวการแยกส่วน

ตรวจสอบการจัดตำแหน่งแม่พิมพ์ที่เหมาะสมผ่านขั้นตอนการจำจุด

ปรับแรงดันและความเร็วการฉีดให้เหมาะสมเพื่อลดแรงดันในโพรงให้เหลือน้อยที่สุด

วิธีการแก้ไข:

หากเกิดแสงวาบขึ้นแม้จะมีมาตรการป้องกันแล้ว ก็สามารถใช้เทคนิคการลบออกได้หลายวิธี การละลายแฟลชด้วยไครโอเจนิกส์เป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด ซึ่งเกี่ยวข้องกับการทำความเย็นชิ้นส่วนโดยใช้ไนโตรเจนเหลวจนถึงอุณหภูมิที่สามารถถอดแฟลชออกได้อย่างง่ายดายโดยไม่กระทบต่อผิวสำเร็จของชิ้นส่วน ตัวเลือกอื่นๆ ได้แก่ การตัดด้วยมือ การสั่นแบบสั่นสะเทือน การพ่นสื่อ และการละลายด้วยอากาศร้อนสำหรับแฟลชแบบบาง

เส้นแบ่งไม่ตรงกัน

ความไม่ตรงกันเกิดขึ้นเมื่อครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์ไม่จัดตำแหน่งอย่างเหมาะสม ทำให้เกิดพื้นผิวขั้นบันไดแทนที่จะเป็นการเปลี่ยนที่ราบรื่น การวางแนวที่ไม่ตรงระหว่างสองครึ่งของแม่พิมพ์จะสร้างเส้นแยกที่ไม่ตรงกัน ส่งผลให้เกิดมากกว่าเส้นที่มองเห็นได้ แต่เป็นขั้นตอนจริงที่ส่งผลต่อขนาดของชิ้นส่วน

โซลูชั่น:

ใช้แนวทางปฏิบัติในการตัดเฉือนที่แม่นยำพร้อมพิกัดความเผื่อที่แคบ

เพิ่มคุณสมบัติการจัดตำแหน่ง เช่น หมุดนำและบูชเพื่อการออกแบบแม่พิมพ์

ใช้กระดาษที่ไวต่อแรงกด-เพื่อตรวจสอบการจับยึดที่สม่ำเสมอตามแนวการแยกส่วน

ตรวจสอบและบำรุงรักษาส่วนประกอบของแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อการสึกหรอ

การระบายอากาศไม่เพียงพอ

อากาศที่อยู่ในเครื่องมือจำเป็นต้องมีเส้นทางหลบหนี มิฉะนั้น สารที่หลอมละลายจะอัดและดักจับอากาศภายในโพรง การระบายอากาศที่ไม่เพียงพอจะเพิ่มความดันในโพรง ซึ่งอาจส่งผลให้แม่พิมพ์แยกออกจากกันและทำให้เกิดประกายไฟ

แนวทางการออกแบบ:

ช่องระบายอากาศห่างกัน 1 ถึง 2 นิ้วตามแนวแยก

ปรับความลึกของช่องระบายอากาศตามความหนืดของวัสดุพลาสติก

ทำความสะอาดช่องระบายอากาศอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการอุดตันจากสารตกค้างที่สะสม

วางตำแหน่งช่องระบายอากาศในตำแหน่งที่อากาศไหลเวียนตามธรรมชาติระหว่างการเติม

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการแยกส่วน

การใช้หลักการออกแบบที่ได้รับการพิสูจน์แล้วช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในโครงการฉีดขึ้นรูป

ความเรียบง่ายก่อน

เส้นแบ่งที่ง่ายที่สุดและแข็งแกร่งที่สุดคือเส้นที่มีอยู่บนระนาบแบนเส้นเดียว แม้ว่ารูปทรงของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนอาจต้องมีการกำหนดค่าเส้นแยกที่ซับซ้อน นักออกแบบควรให้ความสำคัญกับความเรียบง่ายทุกครั้งที่เป็นไปได้ การแยกชิ้นส่วนแบบเรียบง่ายช่วยลดต้นทุนแม่พิมพ์ ลดความต้องการในการบำรุงรักษา และลดโอกาสที่จะเกิดข้อบกพร่องจากการผลิต

พิจารณาด้าน-และด้าน B-

โดยปกติด้าน A จะเป็นตำแหน่งที่แสดงพื้นผิวของชิ้นส่วน และเมื่อเปิดแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนจะยังคงอยู่ที่ด้าน B เพื่อนำออก ความแตกต่างนี้มีความสำคัญเนื่องจากหมุดอีเจ็คเตอร์สัมผัสกับด้าน B- และอาจทิ้งรอยไว้ได้ วางตำแหน่งพื้นผิวที่มีความสำคัญด้านความสวยงามบนฝั่ง A- ในขณะที่วางพื้นผิวที่ใช้งานซึ่งทนทานต่อเครื่องหมายเข็มของตัวดีดไว้บนฝั่ง B-

ปัจจัยการหดตัวของวัสดุ

วัสดุส่วนใหญ่จะหดตัวเมื่อเย็นลงในแม่พิมพ์ ซึ่งสามารถนำมาใช้ประโยชน์ในการออกแบบแม่พิมพ์และทำให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนจะอยู่ด้านใดด้านหนึ่งเมื่อเปิด การทำความเข้าใจอัตราการหดตัวเฉพาะของวัสดุ-ช่วยคาดการณ์ว่าชิ้นส่วนจะมีพฤติกรรมอย่างไรในระหว่างการดีดออก และแจ้งการตัดสินใจเกี่ยวกับมุมร่างและเส้นการแยก

ความแม่นยำของมิติ

สำหรับขนาดที่สำคัญ สิ่งสำคัญคือต้องมีการวัดใน Die half เดียวเท่านั้นเพื่อลดความคลาดเคลื่อนของขนาด หลักการนี้ช่วยลดผลกระทบสะสมจากความผันแปรในการผลิตระหว่างครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์

ทำงานกับบริการฉีดขึ้นรูปผู้ให้บริการ

การทำงานร่วมกันระหว่างนักออกแบบและพันธมิตรด้านการผลิตช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการจัดวางสายการผลิตและคุณภาพชิ้นส่วนโดยรวม

การออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิต (DFM)

การวิเคราะห์ DFM เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการหลีกเลี่ยงและการลดแฟลช โดยกฎการฉีดขึ้นรูปพลาสติกจะสนับสนุนการวางตำแหน่งเส้นแยกตามขอบของส่วนประกอบ แทนที่จะอยู่บนพื้นผิวเรียบ ผู้ให้บริการการฉีดขึ้นรูปสมัยใหม่เสนอการวิเคราะห์ DFM ที่จำลองผลลัพธ์ บรรยายลักษณะการไหล และคาดการณ์ปัญหาทั่วไป เช่น การบิดเบี้ยว วาบไฟ และฟลักซ์ความร้อน

เมื่อส่งการออกแบบ โปรดคาดหวังความคิดเห็นเกี่ยวกับ:

ตำแหน่งเส้นแบ่งที่เหมาะสมที่สุดตามรูปทรงของชิ้นส่วน

ข้อกำหนดมุมร่างสำหรับการดีดออกสำเร็จ

โซนแฟลชที่อาจเกิดขึ้นซึ่งต้องได้รับการดูแล

ผลกระทบด้านต้นทุนของการกำหนดค่าบรรทัดการแยกที่ซับซ้อน

เครื่องมือ CAD และการวิเคราะห์

หากคุณส่งแบบจำลอง 3D CAD ที่ยังไม่ได้ร่าง Protolabs จะกำหนดว่าเส้นแยกควรอยู่ที่ใด แม้ว่านักออกแบบอาจต้องการคิดถึงเรื่องนี้ด้วยเหตุผลง่ายๆ ประการเดียว นั่นคือ นักออกแบบและช่างหล่อจะมองชิ้นส่วนต่างกันออกไป ในขณะที่ผู้ขึ้นรูปมุ่งเน้นไปที่การขึ้นรูปที่ถูกต้อง นักออกแบบก็มุ่งเน้นไปที่ฟังก์ชันหลังการขึ้นรูป{2}}

การใช้งาน CAD ขั้นสูงสามารถแนะนำการวางตำแหน่งเส้นการแยกส่วนที่เหมาะสมที่สุด แต่ความเชี่ยวชาญของมนุษย์ยังคงมีคุณค่าอันล้ำค่าสำหรับการสร้างสมดุลระหว่างข้อกำหนดด้านสุนทรียศาสตร์ ฟังก์ชันการทำงาน และการผลิต

เทคนิคการแยกเส้นขั้นสูง

สำหรับการใช้งานที่ซับซ้อนซึ่งต้องการโซลูชันเฉพาะทาง เทคนิคขั้นสูงจะมอบความสามารถที่ได้รับการปรับปรุง

แฟลช-แม่พิมพ์ฟรี

สำหรับภารกิจ-การใช้งานที่สำคัญซึ่งอนุญาตให้ใช้แฟลชเป็นศูนย์ได้ ก็สามารถออกแบบและสร้างแม่พิมพ์แบบไม่มีแฟลช-ได้ เครื่องมือที่มีความแม่นยำเหล่านี้รักษาพิกัดความเผื่อที่แน่นมากระหว่างครึ่งแม่พิมพ์ ซึ่งแทบจะขจัดช่องว่างที่วัสดุอาจหลุดออกมาได้ แม้ว่าแม่พิมพ์ที่ไม่มีแฟลชจะมีราคาแพง-ก็เหมาะกับอุปกรณ์ทางการแพทย์ ส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ และการใช้งานอื่นๆ ซึ่งแม้แต่แฟลชเพียงเล็กน้อยก็ยอมรับไม่ได้

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับยางซิลิโคนเหลว (LSR)

LSR ไหลเข้าสู่แม่พิมพ์ในลักษณะของเหลว และจะเติมช่องว่างขนาดเล็กเพียง 0.0002 นิ้ว ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดแสงแฟลชได้ การขึ้นรูป LSR ต้องมีการเตรียมการเพิ่มเติมเพื่อป้องกันการเกิดประกายไฟ เมื่อเปรียบเทียบกับการขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติก ไม่ควรวางเส้นแยกส่วนบนชิ้นส่วน LSR บนพื้นผิวซีล และการทำให้เส้นแยกส่วนง่ายขึ้นและลดขนาดลงจะช่วยให้ได้ชิ้นส่วนที่สะอาดขึ้นอย่างรวดเร็ว

แม่พิมพ์หลาย-และแบบครอบครัว

ในแม่พิมพ์หลาย-หรือแบบครอบครัว แสงแฟลชมักเกิดจากความสมดุลของการไหลของของเหลวที่ไม่เหมาะสม การกำหนดค่าเหล่านี้จำเป็นต้องมีการออกแบบประตูอย่างระมัดระวังและการปรับสมดุลของนักวิ่งเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมช่องและการกระจายแรงดันสม่ำเสมอ การออกแบบเส้นแยกจะซับซ้อนมากขึ้น เนื่องจากชิ้นส่วนหลายชิ้นใช้การแบ่งครึ่งของแม่พิมพ์

คำถามที่พบบ่อย

เส้นแยกสามารถกำจัดออกได้อย่างสมบูรณ์หรือไม่?

ไม่ได้ ไม่สามารถกำจัดเส้นแยกออกจากชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปได้อย่างสมบูรณ์ เส้นแบ่งส่วนคือเส้นหรือรอยต่อของส่วนที่แม่พิมพ์สองส่วนมาบรรจบกัน และไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ อย่างไรก็ตาม การวางตำแหน่งเชิงกลยุทธ์ตามขอบคมหรือคุณลักษณะที่ซ่อนอยู่อาจทำให้มองไม่เห็นได้

ตำแหน่งของสายการผลิตการแยกส่วนส่งผลต่อต้นทุนแม่พิมพ์อย่างไร

ชิ้นส่วนที่มีรูปทรงที่ซับซ้อนมักจะมีต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์มากกว่า เนื่องจากเส้นแบ่งส่วนมักจะต้องเรียงตามเส้นขอบนี้ ไลน์การแยกส่วนที่เรียบง่ายและเรียบมีราคาถูกในการตัดเฉือนและบำรุงรักษาน้อยกว่าการกำหนดค่าแบบโค้งหรือขั้นบันไดที่ซับซ้อน

ความแตกต่างระหว่างเส้นแยกจากกันและพื้นผิวแยกจากกันคืออะไร?

พื้นผิวการแยกส่วนเป็นส่วนต่อประสานสามมิติ-ที่แม่พิมพ์ครึ่งหนึ่งบรรจบกัน ในขณะที่ขอบเขตที่พื้นผิวการแยกส่วนตัดกับพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกเรียกว่าเส้นการแยกส่วน เส้นการแยกส่วนคือสิ่งที่คุณเห็นบนชิ้นงานที่เสร็จแล้ว ในขณะที่พื้นผิวการแยกส่วนคือคุณสมบัติการออกแบบแม่พิมพ์ที่สร้างมันขึ้นมา