Stack Mold คืออะไร?

โดยพื้นฐานแล้วแม่พิมพ์แบบเรียงซ้อนนั้นเป็นแม่พิมพ์ตั้งแต่สองชิ้นขึ้นไปที่วางซ้อนกันในแนวตั้งและติดตั้งบนเครื่องฉีดเครื่องเดียว ฟังดูตรงไปตรงมา แต่ใครก็ตามที่สร้างมันขึ้นมาจริงๆ ก็รู้ดีว่าต้องปวดหัวแน่ๆ

ร้านค้าของเราดำเนินโครงการแม่พิมพ์สแต็คครั้งแรกในปี 2019 ลูกค้าทำภาชนะบรรจุอาหารซึ่งต้องการประมาณ 80 ล้านชิ้นต่อปี การใช้งานเครื่องจักรสองเครื่องนั้น-พื้นที่บนพื้นมีจำกัด การสร้างเครื่องมือระดับเดียวขนาดใหญ่-หมายถึงการก้าวไปสู่แท่นพิมพ์ 2000T ซึ่งเหนือกว่า 1250T Haitian ที่มีอยู่ในปัจจุบัน วิธีแก้ไขคือสแต็กสอง-ระดับ 32+32 ช่อง แรงจับยึดจริงเพิ่มขึ้นเพียงประมาณ 100 ตันเมื่อเทียบกับเครื่องมือระดับ 32 ช่องเพียงเครื่องเดียว- แต่เอาต์พุตเพิ่มขึ้นสองเท่า คณิตศาสตร์สมเหตุสมผลสำหรับทุกคน

การซิงโครไนซ์คือทุกสิ่ง

จุดล้มเหลวอันดับหนึ่งบนแม่พิมพ์สแต็กคือกลไกการเปิด เส้นแยกทั้งสองเส้นต้องเปิดและปิดในอัตราเดียวกันทุกประการ แม้แต่ความไม่ตรงกันเล็กๆ น้อยๆ-เรากำลังพูดถึงเศษส่วนของมิลลิเมตร-สามารถลากชิ้นส่วน สร้างความเสียหายให้กับหัวฉีด hot runner หรือแย่กว่านั้น

เราเรียนรู้สิ่งนี้ด้วยวิธีที่ยากลำบาก เครื่องมือหนึ่งทำงานประมาณ 500,000 รอบ ก่อนที่ลูกค้าจะรายงานว่าชิ้นส่วนต่างๆ มีแฟลช เมื่อเปิดมันขึ้นมาและพบว่าชั้นวางนั้นสึกหรอประมาณ 0.15 มม. ทำให้การซิงโครไนซ์ล้มเหลว แผ่นเพลทตรงกลางขยับเล็กน้อยเมื่อแคลมป์-ขึ้น เราเปลี่ยนวัสดุชั้นวางจาก 40Cr เป็นคาร์บูไรซ์ 20CrMnTi ซึ่งมีความแข็งพื้นผิวสูงกว่า HRC58 นั่นก็แก้ไขมันให้ดี

ลูกค้าบางรายถามถึงกระบอกไฮดรอลิกสำหรับการซิงโครไนซ์ เป็นไปได้ทางเทคนิค แต่การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิน้ำมันส่งผลต่ออัตราการไหล และความแม่นยำจะลดลงในระหว่างการปั่นจักรยานเร็ว เว้นแต่ว่าเครื่องมือจะใหญ่เกินไปสำหรับกระปุกเกียร์ ให้ใช้กลไกแทน

Hot Runner มีความซับซ้อน

แม่พิมพ์ระดับเดียว-มีเส้นทางการไหลสั้น-อาจประมาณ 200 ถึง 300 มม. จากหัวฉีดเครื่องจักรถึงประตู แม่พิมพ์ซ้อนกันสองเท่าหรือมากกว่านั้นเนื่องจากการหลอมต้องเคลื่อนที่ผ่านส่วนตรงกลางทั้งหมด เส้นทางที่ยาวขึ้นหมายถึงแรงดันตกคร่อมที่สูงขึ้น การควบคุมอุณหภูมิที่เข้มงวดขึ้น และความสมดุลระหว่างระดับที่ยากขึ้น

แนวทางปฏิบัติมาตรฐานของเราตอนนี้คือการรันระบบฟูลรันเนอร์ผ่าน Moldflow ก่อนที่จะตัดเหล็ก ตัวชี้วัดที่สำคัญคือความแตกต่างของเวลาเติมและการกระจายแรงดันในการอัดระหว่างระดับ ความแปรผันต่ำกว่า 3% ถือว่าดี มากกว่า 5% หมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของรันเนอร์ที่ทำใหม่หรือข้อมูลจำเพาะของหัวฉีด

รายละเอียดอย่างหนึ่งที่ถูกมองข้ามคือคำแนะนำในการป่วงบูช หัวฉีดหลักจะเคลื่อนที่ไปตามส่วนตรงกลางระหว่างการเปิดแม่พิมพ์ หากระยะห่างของบุชชิ่งหลวมเกินไป หลายพันรอบจะเปลี่ยนตำแหน่งหัวฉีด และพื้นผิวซีลก็เริ่มรั่ว เราใช้ H7/g6 พอดีกับบูชไกด์ที่มีหมุดหมุนป้องกัน-

ที่ซึ่ง Stack Molds สมเหตุสมผล

ไม่ใช่ทุกส่วนที่จะปรับเครื่องมือสแต็กให้เหมาะสม จากสิ่งที่เราได้เห็นตลอดหลายปีที่ผ่านมา ผู้สมัครที่ดีคือส่วนที่แบนราบ การจับฉลากแบบตื้น ปริมาณรายปีที่สูง และรอบระยะสั้น ลองนึกถึงฝาภาชนะ ถาดอาหารแบบใช้แล้วทิ้ง ฝาเครื่องสำอาง ผนังบางเย็นลงอย่างรวดเร็ว รอบการทำงานลดลงไม่ถึงสิบวินาที และการเพิ่มเอาท์พุตจากการเรียงซ้อนก็ให้ผลดีจริงๆ

อีกสิ่งหนึ่งที่ควรตรวจสอบก่อนเสนอราคา: แสงกลางวันของเครื่องจักร สแต็กสอง-ระดับต้องการประมาณสองเท่าของจังหวะการเปิดของเครื่องมือ-ระดับเดียว สาม-ระดับต้องการสามเท่า ยืนยันว่ากดลูกค้าเอาอยู่ การสร้างเครื่องมือที่ไม่พอดีกับเครื่องจักรถือเป็นความผิดพลาดที่มีราคาแพง

การบำรุงรักษาสูงขึ้น

ไม่มีทางรอบมัน ความซับซ้อนที่มากขึ้นหมายถึงการบำรุงรักษาที่มากขึ้น การซิงโครไนซ์เกียร์จำเป็นต้องมีการตรวจสอบและจาระบีเป็นประจำ แถบเครื่องทำความร้อนแบบวิ่งร้อนและเทอร์โมคัปเปิลล้มเหลวบ่อยกว่าเนื่องจากการเดินสายไฟใช้เวลานานขึ้นและมีการเชื่อมต่อที่มากขึ้น ส่วนตรงกลางรองรับจำเป็นต้องปรับช่องว่างเป็นระยะ

เราแจ้งให้ลูกค้ากำหนดเวลาการตรวจสอบแบบเต็มทุกๆ 200,000 ถึง 300,000 รอบ การรอจนกว่าบางสิ่งจะพังจะทำให้ต้องเสียเวลาหยุดทำงานมากกว่าการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่เคยมีมา