ชิ้นส่วนอัตโนมัติฉีดพลาสติก/แม่พิมพ์
ชื่อ: ชิ้นส่วนอัตโนมัติฉีดพลาสติก/แม่พิมพ์
วัสดุแม่พิมพ์: เหล็ก 45#, 50#, 60#, p 20. 718, 2083, ฯลฯ
อายุการใช้งาน: 500,000 ~ 1,000,000 หน่อ
การวิเคราะห์แม่พิมพ์: การวิเคราะห์แม่พิมพ์ในรายละเอียด (พิน, ประตู, PL, ตัวเลื่อน ฯลฯ )
Cavity: Single, Multi (1*1, 1*2, 1*4, 1+1, 1+1+1, ฯลฯ )
Mold Runner: Cold Runner, Hot Runner
ซอฟต์แวร์ที่ใช้: pro/e, ug, auto - cad, งานที่เป็นของแข็ง, Cam
การรักษาพื้นผิว: การพิมพ์โลโก้, พื้นผิว, การขัด, ภาพวาด, ชุบโครเมี่ยม
วัสดุผลิตภัณฑ์: Nylon GF, ABS, PP, POM, PC, PE, TPU/TPR, PVC, PPS, HDPE ฯลฯ
การประมวลผลแบบฟอร์มการค้า: OEM & ODM
อุปกรณ์ประมวลผลหลัก: LKM, DME, Hasco
ปริมาณอุปกรณ์การประมวลผล: เครื่องฉีดพลาสติกมากกว่า 30 ชุด
เครื่องฉีดขึ้นรูป: 80 mt - 1600 mt

กระบวนการสั่งซื้อแม่พิมพ์ ABIS:
รู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ ABIS Tooling & Molding
Abis ก่อตั้งขึ้นในเซินเจิ้นจีนซึ่งอยู่ติดกับฮ่องกงในปี 1996 มีโรงงานของตัวเอง 12,000 ตารางเมตร ด้วยสิ่งอำนวยความสะดวกขั้นสูงจากประเทศเยอรมนีสวิสและญี่ปุ่นและทีมออกแบบและวิศวกรรมที่มีประสบการณ์สูง ABIS สร้างแม่พิมพ์หลายช่อง- เพื่อให้ได้ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดซึ่งเป็นรากฐานที่สำคัญสำหรับ บริษัท ผู้ผลิตชั้นนำ
Abis Mold ซึ่งมีส่วนร่วมใน:
1. Cold & Hot Runner/ Single & Multi - Cavity - การฉีดยาฉีด
2. single & multi - shot
3. Die Cast - อลูมิเนียมและสังกะสี
4. การแทรกแม่พิมพ์
5. มากเกินไป
6. เครื่องมือต้นแบบ
7 การผลิตมวล
ให้บริการตลาดต่าง ๆ รวมถึงยานยนต์และการบิน, ครัวเรือนและอุตสาหกรรม, อิเล็กทรอนิกส์และโทรคมนาคม, การแพทย์และการดูแลสุขภาพ, อุปกรณ์ OA, บรรจุภัณฑ์ผู้บริโภค, การดูแลส่วนบุคคลและกีฬา, ABIS ช่วยให้ลูกค้าเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการผลิตเสริมสร้างความสามารถของ OEM ในการแข่งขันอย่างมีประสิทธิภาพในระดับโลก


บางอย่างเกี่ยวกับแม่พิมพ์ที่กำหนดเอง
-
รายละเอียดคำอธิบายของแม่พิมพ์พลาสติกที่กำหนดเอง:
| โพรง/วัสดุหลัก | 718H, P20, NAK80,2316,2738, DIN2344, H13 และพร้อมใช้งาน |
| วัสดุผลิตภัณฑ์ | ABS, PC, PP, PVC, POM, PMMA, PS, PE, PET, PET, ยางซิลิโคน, PA, PBT, PEI, ฯลฯ |
| ฐาน | LKM หรือตามที่ร้องขอ |
| โครงสร้าง | แม่พิมพ์ฉีดสีสองสีแม่พิมพ์ของแข็ง, แม่พิมพ์แทรก, แม่พิมพ์ที่มีสไลด์, แม่พิมพ์กับนักกีฬายก |
| ระบบนักวิ่ง | นักวิ่งร้อนนักวิ่งเย็น |
| โพรง | โพรงเดี่ยวหลายโพรงโดยร้องขอ |
| เสร็จ | คำกัดกร่อน, กระจกเสร็จ, แปรง |
| มาตรฐานแม่พิมพ์ | Hasco, DME, Misumi หรือโดยการร้องขอ ฯลฯ |
| ซอฟต์แวร์ | ขั้นตอนและ x - t, ug, pro - e |
| ความอดทน | +-0.05 mm |
| เวลาออกแบบ | 5-7 วัน |
| เวลาตัวอย่าง | 1 สัปดาห์ |
| เวลาผลิต | 3-5 สัปดาห์ขึ้นอยู่กับโครงสร้างแม่พิมพ์ |
| เทคนิคหลัก | การกัด, การบด, EDM, ลวด - การตัด, การแกะสลัก, CNC ฯลฯ |
| อายุยืน | 0.5-1 ล้านนัด |
| การบรรจุหีบห่อ | เคสไม้, PE หรือโดยการร้องขอ |
ผลิตภัณฑ์ของเราบางส่วน:



บรรจุภัณฑ์แม่พิมพ์ ABIS:

ใบรับรองของเรา:


อุตสาหกรรมยานยนต์อาศัยเทคโนโลยีการฉีดพลาสติกฉีดพลาสติกเพื่อผลิตส่วนประกอบนับไม่ถ้วนที่ทำให้ยานพาหนะที่ทันสมัยปลอดภัยยิ่งขึ้นมีประสิทธิภาพมากขึ้นและน่าดึงดูด เทคโนโลยีแม่พิมพ์ชิ้นส่วนรถยนต์ได้ปฏิวัติการผลิตยานพาหนะโดยเปิดใช้งานการผลิตส่วนประกอบพลาสติกที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำและความสอดคล้องที่ยอดเยี่ยม กระบวนการผลิตขั้นสูงนี้ผสมผสานความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมวิทยาศาสตร์วัสดุและเครื่องจักรที่ซับซ้อนเพื่อสร้างทุกอย่างตั้งแต่แผงแดชบอร์ดไปจนถึงการประกอบกันชน

วิวัฒนาการของการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์
ในช่วงไม่กี่ทศวรรษที่ผ่านมาการขึ้นรูปพลาสติกได้เปลี่ยนกระบวนการผลิตยานยนต์ เมื่อต้องใช้หลายขั้นตอนการผลิตหลายขั้นตอนสามารถทำได้ในรอบเดียวด้วยแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติลดเวลาการผลิตและค่าใช้จ่ายในขณะที่ปรับปรุงการควบคุมคุณภาพ
ยานพาหนะที่ทันสมัยมีส่วนประกอบพลาสติกหลายร้อยชิ้นแต่ละชิ้นได้รับการออกแบบด้วยคุณสมบัติเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพ จากชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีน้ำหนักเบาที่ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงไปจนถึงความร้อน - ส่วนประกอบที่ทนได้ภายใต้ประทุนเทคโนโลยีแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติทำให้เป็นไปได้ทั้งหมด
พื้นฐานของเทคโนโลยีแม่พิมพ์ชิ้นส่วนรถยนต์
การฉีดพลาสติกฉีดพลาสติกสำหรับการใช้งานยานยนต์เกี่ยวข้องกับการฉีดวัสดุพลาสติกหลอมเหลวลงในโพรงชิ้นส่วนอัตโนมัติที่ได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำภายใต้แรงดันสูง กระบวนการเริ่มต้นเมื่อเม็ดเทอร์โมพลาสติกถูกทำให้ร้อนไปยังจุดหลอมเหลวของพวกเขาและถูกบังคับให้เข้าไปในแม่พิมพ์ผ่านระบบฉีดเฉพาะทาง ผู้ผลิตแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติได้พัฒนาช่องทางเย็นที่ซับซ้อนภายในเครื่องมือเหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่าการแข็งตัวของการแข็งตัวอย่างรวดเร็วและรอบเวลาที่เหมาะสม ส่วนประกอบที่เกิดขึ้นมีความเสถียรในมิติที่ยอดเยี่ยมผิวผิวและคุณสมบัติเชิงกลที่ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมยานยนต์ที่เข้มงวด
การเลือกวัสดุพลาสติกที่เหมาะสมมีบทบาทสำคัญในการใช้งานแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติ วัสดุทั่วไป ได้แก่ โพลีโพรพีลีนสำหรับชิ้นส่วนตกแต่งภายใน, ABS สำหรับส่วนประกอบแดชบอร์ดและโพลีคาร์บอเนตสำหรับชุดแสง วัสดุแต่ละชนิดต้องการพารามิเตอร์การประมวลผลเฉพาะและการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด การดำเนินงานของโรงงานแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติที่กำหนดเองจะต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นอัตราการหดตัวของวัสดุลักษณะการไหลและคุณสมบัติทางความร้อนเมื่อพัฒนาโซลูชันเครื่องมือใหม่
การก่อสร้างแม่พิมพ์
ความแม่นยำ - เครื่องจักรจากสูง - เหล็กเกรดส่วนประกอบแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติได้รับการออกแบบมาเพื่อทนต่อรอบการฉีดหลายล้านรอบในขณะที่รักษาความแม่นยำมิติ
กระบวนการฉีด
เครื่องจักรขั้นสูงควบคุมอุณหภูมิความดันและความเร็วในการฉีดเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมส่วนที่สอดคล้องกันของโพรงแม่พิมพ์ชิ้นส่วนรถยนต์สำหรับแต่ละรอบการผลิต
ระบบระบายความร้อน
ช่องระบายความร้อนที่ดีที่สุดภายในแม่พิมพ์ชิ้นส่วนรถยนต์ให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนแบบสม่ำเสมอและเวลาที่ลดลงทำให้ประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้น
วัสดุทั่วไปที่ใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ชิ้นส่วนรถยนต์
โพรพิลีน (pp)
การตกแต่งภายในกันชนกันบัมเปอร์เคสแบตเตอรี่
สารเคมีที่ดีทนต่อการเป็นเชื้อรา
เอบีเอส
ส่วนประกอบแดชบอร์ด, ตะแกรง
พื้นผิวต้านทานแรงกระแทกสูงมีเสถียรภาพในมิติมิติ
โพลีคาร์บอเนต (PC)
แอสเซมบลีแสงหน้าต่าง
แรงกระแทกที่มีแรงกระแทกสูง
ไนลอน (PA)
ส่วนประกอบเครื่องยนต์เกียร์
ความต้านทานต่อความต้านทานต่อความต้านทานทางเคมีของแรงดึงสูง
ข้อควรพิจารณาในการออกแบบและความเป็นเลิศทางวิศวกรรม

การสร้างระบบแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพต้องใช้ความรู้ด้านวิศวกรรมและการใส่ใจในรายละเอียด โดยทั่วไปแล้วกระบวนการออกแบบจะเริ่มต้นด้วยการสร้างแบบจำลอง CAD อย่างละเอียดและการจำลองเพื่อทำนายรูปแบบการไหลของวัสดุระบุข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นและเพิ่มตำแหน่งตำแหน่งประตู การผลิตชิ้นส่วนอัตโนมัติที่มีความแม่นยำต้องการความทนทานต่อความคลาดเคลื่อนที่วัดได้เป็นพันนิ้วเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพส่วนที่สอดคล้องกันในรอบการผลิตนับล้าน
การออกแบบแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติที่ทันสมัยรวมคุณสมบัติขั้นสูงเช่นระบบ Hot Runner, Multi - การกำหนดค่าโพรงและกลไกการขับออกที่ซับซ้อน นวัตกรรมเหล่านี้ช่วยให้ซัพพลายเออร์ขายส่งแม่พิมพ์ยานยนต์สามารถผลิตส่วนประกอบได้หลายอย่างพร้อมกันในขณะที่ยังคงมาตรฐานคุณภาพที่ยอดเยี่ยม การบูรณาการเซ็นเซอร์และระบบการตรวจสอบช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการเวลาและการประกันคุณภาพได้ตลอดเวลา -} ตลอดการควบคุมการผลิต
ข้อควรพิจารณาทางวิศวกรรมที่สำคัญสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ชิ้นส่วนรถยนต์
ความแม่นยำมิติ
การรักษาความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนาช่วยให้มั่นใจได้ว่าเหมาะสมและฟังก์ชั่นของส่วนประกอบยานยนต์ด้วยการวัดที่แม่นยำนำทางทุกแง่มุมของกระบวนการออกแบบแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติ
การวิเคราะห์การไหลของวัสดุ
การจำลองด้วยคอมพิวเตอร์ทำนายว่าการไหลของพลาสติกที่หลอมเหลวภายในแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติช่วยให้วิศวกรเพิ่มประสิทธิภาพการจัดวางประตูและการออกแบบโพรงสำหรับการเติมแบบสม่ำเสมอ
การจัดการความร้อน
การออกแบบช่องทางความเย็นเชิงกลยุทธ์ภายในแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ว่าอัตราการแข็งตัวที่เหมาะสมลดเวลารอบในขณะที่ป้องกันการแปรปรวนและข้อบกพร่องอื่น ๆ
การออกแบบระบบดีดออก
กลไกการขับออกทางวิศวกรรมอย่างระมัดระวังช่วยให้ชิ้นส่วนปล่อยออกมาอย่างสะอาดจากแม่พิมพ์ชิ้นส่วนรถยนต์โดยไม่มีความเสียหายแม้กระทั่งรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
อายุยืนของแม่พิมพ์
การเลือกวัสดุและการรักษาพื้นผิวสำหรับแม่พิมพ์ชิ้นส่วนรถยนต์นั้นช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานผ่านรอบหลายล้านรอบเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุน
การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน
การออกแบบสำหรับการผลิตในแม่พิมพ์ชิ้นส่วนรถยนต์ช่วยลดต้นทุนการผลิตในขณะที่รักษาคุณภาพโดยพิจารณาจากปัจจัยเช่นเวลาวัฏจักรและการใช้วัสดุ
กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพ
การผลิตเครื่องมือแม่พิมพ์ชิ้นส่วนรถยนต์นั้นเกี่ยวข้องกับเทคนิคการผลิตที่ซับซ้อนหลายอย่าง ศูนย์เครื่องตัดเฉือน CNC สร้างโพรงหลักและส่วนประกอบหลักด้วยความแม่นยำสูง เทคโนโลยี EDM (การตัดเฉือนไฟฟ้า) สร้างรายละเอียดและพื้นผิวที่ซับซ้อนซึ่งเป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุผ่านการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม การรักษาพื้นผิวและการเคลือบช่วยเพิ่มความทนทานและประสิทธิภาพของพื้นผิวแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติยืดอายุการใช้งานเครื่องมือและปรับปรุงลักษณะการปลดปล่อยชิ้นส่วน
การออกแบบและวิศวกรรม
การสร้างแบบจำลอง CAD โดยละเอียดและการจำลองของแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติรวมถึงการวิเคราะห์การไหลและการตรวจสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้างเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
การตัดเฉือนที่แม่นยำของส่วนประกอบแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติโดยใช้เครื่องหลายตัว - เครื่อง CNC แกนเพื่อให้ได้ความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้สำหรับแอปพลิเคชันยานยนต์

EDM และกระบวนการพิเศษ
เครื่องตัดเฉือนไฟฟ้าจะสร้างรายละเอียดที่สลับซับซ้อนในแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติซึ่งเป็นไปไม่ได้ด้วยวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม

การประกอบแม่พิมพ์
การประกอบความแม่นยำของส่วนประกอบแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติทั้งหมดรวมถึงระบบทำความเย็นกลไกการขับออกและคุณสมบัติการจัดตำแหน่งสำหรับการทำงานที่เหมาะสม

การทดสอบและการตรวจสอบ
การทดสอบแบบครบวงจรของแม่พิมพ์ชิ้นส่วนรถยนต์ที่เสร็จสมบูรณ์รวมถึงการทดลองใช้เพื่อตรวจสอบคุณภาพของชิ้นส่วนความแม่นยำมิติและประสิทธิภาพการผลิต

มาตรการควบคุมคุณภาพ
มาตรการควบคุมคุณภาพสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติรวมถึงการตรวจสอบมิติโดยใช้เครื่องวัดพิกัดการวิเคราะห์ผิวผิวและการผลิตทดลองใช้ ตัวอย่างฟรีชิ้นส่วนอัตโนมัติมักจะผ่านการทดสอบอย่างกว้างขวางเพื่อตรวจสอบข้อกำหนดการออกแบบและตรวจสอบให้แน่ใจว่าเข้ากันได้กับความต้องการของลูกค้า กระบวนการใบเสนอราคาแม่พิมพ์ฉีดยานยนต์ต้องคำนึงถึงขั้นตอนการประกันคุณภาพที่ครอบคลุมเหล่านี้
การตรวจสอบมิติ
CMM ขั้นสูง (เครื่องวัดพิกัด) ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติทั้งหมดตรงตามข้อกำหนดมิติที่แน่นอนเพื่อให้มั่นใจว่าเหมาะสมและฟังก์ชั่นที่เหมาะสม
การทดสอบวัฏจักร
การทดสอบแบบขยายของแม่พิมพ์ชิ้นส่วนรถยนต์ผ่านรอบการผลิตหลายรอบตรวจสอบความทนทานและประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันตลอดเวลา
การวิเคราะห์พื้นผิว
การตรวจสอบรายละเอียดของพื้นผิวแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ว่าผิวและพื้นผิวที่เหมาะสมซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นส่วนและคุณสมบัติการปลดปล่อยแม่พิมพ์
การควบคุมกระบวนการทางสถิติ
การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องของพารามิเตอร์การผลิตสำหรับแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่สอดคล้องกันและช่วยให้สามารถปรับได้ทันทีหากการเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้น
"เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปยานยนต์มีความก้าวหน้าอย่างมากในช่วงทศวรรษที่ผ่านมาด้วยระบบแม่พิมพ์ชิ้นส่วนรถยนต์ที่ทันสมัยซึ่งมีระดับความแม่นยำและประสิทธิภาพในระดับที่ไม่เคยมีมาก่อน
วารสารเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง (https://example.com/automotive - การขึ้นรูป - บทความ)
การพิจารณาทางเศรษฐกิจและการเปลี่ยนแปลงของตลาด
ราคาแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติพลาสติกแตกต่างกันไปตามความซับซ้อนขนาดและความต้องการปริมาณการผลิต การลงทุนเครื่องมือเริ่มต้นอาจมีความสำคัญ แต่ค่าใช้จ่ายต่อหน่วย - ลดลงอย่างมากเมื่อปริมาณการผลิตที่สูงขึ้น การผลิตชิ้นส่วนอัตโนมัติการผลิตแม่พิมพ์จำนวนมากนำเสนอการประหยัดอย่างมีนัยสำคัญของขนาดทำให้ส่วนประกอบพลาสติกมีค่าใช้จ่าย - ทางเลือกที่มีประสิทธิภาพสำหรับวัสดุดั้งเดิม
การทำงานกับความสัมพันธ์โดยตรงกับโรงงานผลิตชิ้นส่วนอัตโนมัติให้ข้อได้เปรียบหลายประการรวมถึงค่าใช้จ่ายที่ลดลงการสื่อสารที่ดีขึ้นและรอบการพัฒนาที่เร็วขึ้น การเป็นหุ้นส่วนของผู้จัดหาแม่พิมพ์ Auto Auto หลายชิ้นเกี่ยวข้องกับความพยายามในการออกแบบร่วมกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของส่วนประกอบและประสิทธิภาพการผลิต บริการออกแบบแม่พิมพ์ยานยนต์แบบกำหนดเองช่วยให้สามารถใช้โซลูชันที่ไม่ซ้ำกันได้ซึ่งเหมาะกับแพลตฟอร์มยานพาหนะเฉพาะและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ
ปัจจัยต้นทุนในการผลิตแม่พิมพ์ชิ้นส่วนรถยนต์
ความซับซ้อนของแม่พิมพ์และขนาดส่งผลกระทบโดยตรงต่อต้นทุนเครื่องมือเริ่มต้น
การเลือกวัสดุสำหรับทั้งแม่พิมพ์และส่วนสุดท้ายมีผลต่อค่าใช้จ่ายโดยรวม
ปริมาณการผลิตมีอิทธิพลอย่างมากต่อค่าใช้จ่ายต่อหน่วย - ผ่านการประหยัดจากขนาด
คุณสมบัติเพิ่มเติมเช่นนักวิ่งร้อนหรือระบบการขับออกที่ซับซ้อนเพิ่มการลงทุนแม่พิมพ์
ข้อกำหนดด้านความอดทนอย่างแน่นหนาและข้อกำหนดด้านพื้นผิวเพิ่มต้นทุนการผลิต
การเปรียบเทียบค่าใช้จ่าย: การขึ้นรูปแบบดั้งเดิมกับการขึ้นรูปที่ทันสมัย

*การเปรียบเทียบต้นทุนขึ้นอยู่กับการผลิตส่วนประกอบภายใน 100,000 ชิ้น เทคโนโลยีแม่พิมพ์ชิ้นส่วนรถยนต์สมัยใหม่แสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบด้านต้นทุนที่สำคัญในปริมาณการผลิตที่สูงขึ้น
แนวโน้มตลาด
ความต้องการที่เพิ่มขึ้น
การเพิ่มการใช้งานส่วนประกอบพลาสติกในยานพาหนะทำให้ความต้องการโซลูชั่นแม่พิมพ์ชิ้นส่วนรถยนต์ขั้นสูง
ห่วงโซ่อุปทานทั่วโลก
การทำงานร่วมกันระหว่างประเทศในการพัฒนาแม่พิมพ์ชิ้นส่วนรถยนต์และการผลิตยังคงขยายตัว
การลงทุนทางเทคโนโลยี
เพิ่มการใช้จ่ายด้านการวิจัยและพัฒนาเกี่ยวกับเทคโนโลยีและวัสดุชิ้นส่วนรถยนต์ที่เป็นนวัตกรรม
ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและนวัตกรรม
อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ชิ้นส่วนรถยนต์ยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องด้วยเทคโนโลยีที่ก้าวหน้า แก๊ส - การฉีดขึ้นรูปช่วยสร้างส่วนกลวงภายในส่วนประกอบลดน้ำหนักในขณะที่ยังคงความสมบูรณ์ของโครงสร้าง Multi - การขึ้นรูปวัสดุช่วยให้การรวมกันของพลาสติกที่แตกต่างกันหรือการรวมของเม็ดมีดโลหะภายในวงจรแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติเดียว นวัตกรรมเหล่านี้ขยายความเป็นไปได้ในการออกแบบและเพิ่มฟังก์ชั่นส่วนประกอบ
ซัพพลายเออร์เครื่องมือแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติที่มีประสบการณ์ยังคงเป็นปัจจุบันด้วยเทคโนโลยีที่เกิดขึ้นใหม่เช่นช่องระบายความร้อนที่สอดคล้องกันซึ่งสร้างขึ้นผ่านการผลิตสารเติมแต่ง ระบบทำความเย็นขั้นสูงเหล่านี้ปรับปรุงเวลารอบและคุณภาพของชิ้นส่วนโดยให้การควบคุมอุณหภูมิที่สม่ำเสมอมากขึ้นตลอดทั้งแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติ การดำเนินงานขายส่งแม่พิมพ์พลาสติกยานยนต์ได้รับประโยชน์จากการปรับปรุงประสิทธิภาพเหล่านี้ผ่านกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้นและลดการใช้พลังงาน

แก๊ส - การปั้นช่วย
เทคโนโลยีนี้ฉีดก๊าซเฉื่อยลงในพลาสติกหลอมเหลวในระหว่างกระบวนการแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติสร้างส่วนกลวงที่ลดน้ำหนักในขณะที่ยังคงความแข็งแรง
ลดการใช้วัสดุได้มากถึง 30%
ปรับปรุงความแข็งแกร่งส่วนหนึ่งและลดการแปรปรวน
เปิดใช้งานส่วนผนังทินเนอร์ในการออกแบบแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติ

multi - การขึ้นรูปวัสดุ
ระบบแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติขั้นสูงช่วยให้การรวมกันของวัสดุพลาสติกที่แตกต่างกันหรือการรวมของเม็ดมีดโลหะในรอบการผลิตเดียว
สร้างชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติที่แตกต่างกันในขั้นตอนเดียว
กำจัดการดำเนินการประกอบรอง
เปิดใช้งาน Soft - พื้นผิวสัมผัสรวมกับโครงสร้างที่แข็ง

การระบายความร้อนให้สอดคล้องกัน
ช่องระบายความร้อนที่ผลิตขึ้นเสริมในแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติตามรูปทรงของชิ้นส่วนให้การระบายความร้อนแบบสม่ำเสมอและลดเวลารอบ
ลดเวลารอบ 20-50%
ปรับปรุงคุณภาพส่วนหนึ่งและลดการแปรปรวน
ช่วยให้เส้นทางการระบายความร้อนที่ซับซ้อนเป็นไปไม่ได้ด้วยวิธีการแบบดั้งเดิม

เทคโนโลยีแม่พิมพ์อัจฉริยะ
ระบบแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติที่รวมเข้ากับเซ็นเซอร์และเทคโนโลยีการตรวจสอบให้ข้อมูลเวลา - จริงเกี่ยวกับอุณหภูมิความดันและประสิทธิภาพ
เปิดใช้งานการบำรุงรักษาที่คาดการณ์และลดเวลาหยุดทำงาน
ให้ข้อเสนอแนะทันทีสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
ปรับปรุงการควบคุมคุณภาพและลดอัตราที่สนใจ

วัสดุขั้นสูง
ใหม่สูง - พอลิเมอร์ประสิทธิภาพและคอมโพสิตกำลังได้รับการพัฒนาโดยเฉพาะสำหรับแอปพลิเคชันยานยนต์ที่ต้องการการออกแบบแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติ
วัสดุที่มีน้ำหนักเบาช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง
ความร้อน - โพลีเมอร์ต้านทานสำหรับภายใต้ - แอปพลิเคชันฮูด -
วัสดุรีไซเคิลบรรลุเป้าหมายความยั่งยืน

เทคโนโลยีคู่ดิจิตอล
แบบจำลองเสมือนจริงของระบบแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติเปิดใช้งานการจำลองการทดสอบและการเพิ่มประสิทธิภาพก่อนเริ่มการผลิตทางกายภาพ
ลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการพัฒนา
เปิดใช้งานการทดสอบเสมือนจริงของสถานการณ์ที่แตกต่างกัน
อำนวยความสะดวกในการตรวจสอบระยะไกลและการแก้ไขปัญหา
มาตรฐานอุตสาหกรรมและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
อุตสาหกรรมยานยนต์รักษามาตรฐานที่เข้มงวดสำหรับคุณภาพและความปลอดภัยของส่วนประกอบ ชิ้นส่วนรถยนต์ตายผู้ผลิตแม่พิมพ์ต้องปฏิบัติตามระบบการจัดการคุณภาพ ISO/TS 16949 และกฎระเบียบด้านความปลอดภัยในภูมิภาคต่างๆ วัสดุที่ใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับความต้านทานทางเคมีความเสถียรของรังสียูวีและการทนต่ออุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพระยะยาว - ในสภาพแวดล้อมยานยนต์ที่ท้าทาย
ผู้ให้บริการที่ปรับแต่งจากแม่พิมพ์ยานยนต์ทำงานอย่างใกล้ชิดกับผู้ผลิตยานพาหนะเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะสำหรับความพอดีการเสร็จสิ้นและการใช้งาน วิธีการทำงานร่วมกันนี้ครอบคลุมตลอดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ตั้งแต่การพัฒนาแนวคิดเบื้องต้นไปจนถึงการเปิดตัวการผลิตและการริเริ่มการปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง
มาตรฐานอุตสาหกรรมที่สำคัญ
ISO/TS 16949
ระบบการจัดการคุณภาพเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพที่สอดคล้องกันในการผลิตแม่พิมพ์ชิ้นส่วนรถยนต์
ISO 9001
ระบบการจัดการคุณภาพทั่วไปที่ใช้กับกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติ
การรับรอง UL
การรับรองความปลอดภัยสำหรับวัสดุพลาสติกที่ใช้ในส่วนประกอบยานยนต์ที่ผลิตด้วยเทคโนโลยีแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติ
การปฏิบัติตามและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
กฎระเบียบที่ จำกัด สารอันตรายในวัสดุที่ใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ชิ้นส่วนรถยนต์

ข้อกำหนดการทดสอบการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
การวิเคราะห์องค์ประกอบวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
การทดสอบความต้านทานอุณหภูมิสำหรับประสิทธิภาพของสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
การทดสอบความต้านทานทางเคมีกับของเหลวยานยนต์และน้ำยาทำความสะอาด
การทดสอบเสถียรภาพของ UV สำหรับส่วนประกอบภายนอกที่ผลิตด้วยเทคโนโลยีแม่พิมพ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติ
การตรวจสอบมิติเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดที่แน่นอน
สิ้นสุด - ใช้การทดสอบประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมยานพาหนะจริง
เขาคือแนนซี่ที่นี่ฉันมีประสบการณ์ 6 ปีในฐานะนักออกแบบแม่พิมพ์และทำงานเป็นผู้จัดการโครงการ 3 ปี กรุณาติดต่อกับฉันได้ตลอดเวลา:
Nancy Zhang (ยอดขายระหว่างประเทศ)
ABIS Mold Technology Co. , Ltd.
โทรศัพท์: 0086-75589984896
โทรศัพท์/wechat/whatsapp: +86 1 7727582624
อีเมล: nancy@abismold.com
เว็บ: www.abismold.com
เพิ่ม: อาคาร B, พื้นที่ Yingkeli, ชุมชน Longdong, Longgang District, Shenzhen, China 518116
คำถามที่พบบ่อย:
1) ใบเสนอราคาคุณต้องการอะไร?
เราต้องการการวาดแบบ 2D & 3D ปริมาณการสั่งซื้อและความต้องการของพื้นผิวบรรจุภัณฑ์และความต้องการการจัดส่ง
2) คุณมักใช้เรซินชนิดใดในโรงงานของคุณ?
เรซินทั่วไปที่เราใช้คือ ABS, PC, ABS+PC, PP, PA 66+ GF, GPPS, PPO ฯลฯ
3) เหล็กที่คุณใช้มักจะใช้?
S136, NAK80,718H, P20 เป็นเหล็กของเราโดยปกติ
4) เวลานำสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?
เวลานำแม่พิมพ์คือ 25 ถึง 60 วันส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับขนาดและโครงสร้างของแม่พิมพ์ ฯลฯ
5) ฉันมีความคิด แต่หากไม่มีการวาดคุณสามารถออกแบบผลิตภัณฑ์ตามความคิดของฉันได้หรือไม่?
ใช่ abosoluty ใช่เราเป็นเจ้าของทีมออกแบบและสามารถทำงานร่วมกับคุณร่วมกันเพื่อออกแบบผลิตภัณฑ์
6) คุณใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบประเภทใด?
ซอฟต์แวร์การออกแบบ: UG, PROE, CAD, SolidWorks
ป้ายกำกับยอดนิยม: ชิ้นส่วนอัตโนมัติฉีดพลาสติก/แม่พิมพ์, จีน, เซินเจิ้น, ผู้ผลิต, ซัพพลายเออร์, โรงงาน














