กระบวนการผลิตแม่พิมพ์

1) ESI (การมีส่วนร่วมของซัพพลายเออร์ก่อนหน้านี้): ขั้นตอนนี้เป็นการสนทนาทางเทคนิคระหว่างลูกค้าและผู้จัดหาเกี่ยวกับการออกแบบผลิตภัณฑ์และการพัฒนาแม่พิมพ์ วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อให้ผู้จัดจำหน่ายเข้าใจผลิตภัณฑ์ได้อย่างชัดเจน ความตั้งใจในการออกแบบและความถูกต้องของผู้ออกแบบทำให้ผู้ออกแบบผลิตภัณฑ์สามารถทำความเข้าใจกับความสามารถของแม่พิมพ์ในการผลิตผลการดำเนินงานของผลิตภัณฑ์และเพื่อให้มีการออกแบบที่มีเหตุผลมากขึ้น

2) ใบเสนอราคา: รวมถึงราคาของแม่พิมพ์อายุการใช้งานของแม่พิมพ์กระบวนการหมุนเวียนน้ำหนักที่จำเป็นโดยเครื่องและวันที่จัดส่งของแม่พิมพ์ (คำอธิบายรายละเอียดเพิ่มเติมควรมีข้อมูลเช่นน้ำหนักของผลิตภัณฑ์น้ำหนักของแม่พิมพ์ ฯลฯ )

3) ใบสั่งซื้อ: ใบสั่งซื้อของลูกค้าเงินฝากและการยอมรับคำสั่งซื้อของผู้จัดจำหน่าย

4) การวางแผนการผลิตและการจัดตารางเวลา: ขั้นตอนนี้ต้องตอบกลับไปยังลูกค้าในวันจัดส่งแม่พิมพ์

5) การออกแบบแม่พิมพ์: ซอฟต์แวร์ออกแบบที่เป็นไปได้ ได้แก่ Pro / Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA ฯลฯ

6) การจัดซื้อวัสดุ

7) การตัดเฉือน: กระบวนการที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ รถเบื่อ (กัด), การรักษาความร้อน, การเจียร, CNC, EDM, WEDM และ JIG GRINGING การแกะสลักเลเซอร์ขัดเงา ฯลฯ

8) การประกอบ

9) การทดลองใช้

10) รายงานการประเมินตัวอย่าง (SER)

11) ตัวอย่างการประเมินผลการอนุมัติ (SER อนุมัติ)