เพิ่มประสิทธิภาพของการตัดเส้นทางในการทำแม่พิมพ์
เส้นทางตัดว่าเหมาะสม หรือไม่จะเกี่ยวข้องกับการเสียรูปของชิ้นงาน
ดังนั้น เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตตัดเป็นประโยชน์เพื่อปรับปรุงคุณภาพตัด และลดระยะเวลาการประมวลผล การจัดเรียงของเส้นตัดควรเอื้อต่อการเก็บรักษาไว้ในระบบพิกัดเดียวกันกับการสนับสนุนหนีบชิ้นงานในระหว่างการประมวลผล หลีกเลี่ยงผลกระทบของความเครียดและความผิดปกติ และการต่อหลักต่อไปนี้
(1) ทั่วไป จะดีกว่าการจัดเรียงจุดเริ่มต้นของการตัดใกล้จบหนีบ ส่วนตัดแยกชิ้นงานและส่วนของหนีบที่ปลายเส้นตัด และจุดหยุดใกล้ปลายหนีบส่วนว่างเปล่า
(2) จุดเริ่มต้นของเส้นทางการตัดควรเลือกในส่วนค่อนข้างแบนผิวของชิ้นงานและอิทธิพลน้อยการทำงาน สำหรับชิ้นงานที่มีความต้องการความแม่นยำสูง จะดีกว่าที่จะใช้จุดเริ่มต้นของการตัดลงหลุมสำเร็จรูปลวดบนว่าง มันไม่ได้ตัดจากด้านนอกของว่าง เพื่อหลีกเลี่ยงความผิดปกติที่ส่วนตัดโดยตรง
(3) เพื่อลดการเสียรูปของชิ้นงาน เป็นระยะทางหนึ่งควรรักษาระหว่างตัดเส้นและรูปร่างของว่าง โดยทั่วไปไม่น้อยกว่า 5 มม.
สำหรับความต้องการเฉพาะบางอย่าง การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการตัดควรจ่ายความสนใจ
(1) สำหรับบางผุรุ่นเว้ามีรูปร่างที่ซับซ้อน ผนังหนา หรือส่วนใหญ่ วิธีการตัดรองควรถูกนำมาใช้เพื่อลดการเสียรูป และเครื่องจักรที่แม่นยำ โดยทั่วไป ส่วนที่ มีความแม่นยำสูงจะต้องออกจากขอบของ 2 มม. ~ 3 มม.ตัดหยาบก่อน และหลัง จากปล่อยแมพเพิ่มเติมจากชิ้นงาน ดีแล้วตัดให้ได้ขนาดที่ต้องการ เพื่อปรับ ปรุงความแม่นยำของการตัด ก่อนที่จะตัดดี กับ 0.20 mm เหลือ ~ ดีกึ่งตัด ซึ่งเป็นวิธีการตัดสามเวลา ครั้งแรกที่ตัดหยาบ ครั้งสองสำหรับการตัดกึ่งละเอียดและสาม เหลือ 0.30 มม. เวลาสำหรับการตัดที่ดี นี้เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของการตัดสายตาย
(2) วิธีการตัดมุมเมื่อชิ้นงานที่ตัดลงใน "มุม" (หรือ "มุม"), วิธีใช้ ในกระบวนการเพิ่มการตัดสั้น A0, A1 เซ็กเมนต์จะปรากฏในรูป 2 จุดตัดลวดอิเล็กโทรดของ A0 จุดโปรแกรมหน่วงสูงสุด และจากนั้นย้ายไปข้างหน้าจะเพิ่มเติมจุด A1 และกลับไปจุดศูนย์ แล้วทำโปรแกรมต้นฉบับ คุณสามารถตัดมุมคม ตัดเส้นทางของวิธีที่ 2 แสดงในสามารถยังถูกนำมา ใช้ เพิ่มการตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสเล็ก หรือมุมเส้นทางสามเหลี่ยมเล็กที่มุมคมเป็นโปรแกรมเพิ่มเติม เพื่อให้มั่นใจการตัดขอบชัดเจนคมชัด
(3) ในระหว่างการตัดสายปล่อยเฉือนมุม ตำแหน่งจริงของลวดไฟฟ้าล่าช้าเมื่อเปรียบเทียบกับที่ของ X และ Y พิกัดแกนของเครื่องเนื่องจากแรงปฏิกิริยาของปล่อย ส่งผลให้ความถูกต้องจนมุม
การเคลื่อนไหว lagging ลวดไฟฟ้าจะนำไปสู่ความบกพร่องของเครื่องจักรกลส่วนโค้งด้านนอกของชิ้นงานและการขาดของส่วนโค้งภายในเครื่องจักรกล เป็นผลในการลดความแม่นยำของชิ้นงานรอบมุม ด้วยเหตุนี้ การขับขี่ความเร็วของแกน X และ Y ควรจะปรับปรุงโดยอัตโนมัติช้าลงมุมความถูกต้องของชิ้นงานสูง เพื่อให้ความเร็วเคลื่อนที่จริงสายอิเล็กโทรดตรงกับแกน X และ Y ที่เป็น ความต้องการความแม่นยำของการประมวลผลสูง ช้าลงความเร็วของมุม
(4) ถ้าวิธีการตัดเนื้อขนาดเล็กพบว่า รัศมีเนื้อภายในจำเป็นรูปแบบการเป็นน้อยกว่าออฟเซตระหว่างตัด มันจะทำให้เกิดปรากฏการณ์ของการ "ตัดราก" ที่ fillet สำหรับวัตถุประสงค์นี้ มันควรจะมีที่วงกลมมุมต่ำสุดในรูปร่างของลวดลายต้องมากกว่าออฟเซตตัดครั้งสุดท้าย มิฉะนั้น ควรเลือกลวดเส้นผ่าศูนย์กลางเป็นปลีกย่อย กระบวนการตัดและซ่อมแซมก่อนเวลาในการประมวลผลหลักตัด ตามเวลาเมื่อการประมวลผลแตกต่างเหลื่อม ตั้งค่ารัศมีแตกต่างกัน คือสำหรับรูปร่างส่วนของรัศมีแตกต่างกันของภาษา subroutine ของรัศมีเนื้อควร มากกว่าออฟเซตของเวลาของการตัดเพื่อให้สามารถตัดเป็นมุมโค้งเล็ก และได้รับคุณภาพดีตัดมุมโค้ง