แบบฟอร์ม A;
2. การประมวลผลแผ่น A / B 3. การประมวลผลแบบแผง 4
B. การประมวลผลหลักแม่พิมพ์
5. การตัดเฉือนของ CNC 6. การรักษาความร้อน 7. การบดละเอียด 8. การตัดเฉือนของ CNC 9. การทำแบบ Edm 10
C. การแปรรูปชิ้นส่วนแม่พิมพ์
1 การประมวลผลของบล็อกเลื่อน; 2 การประมวลผลของบล็อกกด; 3 การประมวลผลของ sprue พุ่มไม้ของกรวยแยก; 4. การดำเนินการแทรก
รายละเอียดการใช้แม่พิมพ์
1. จำนวนจะต้องสม่ำเสมอและจะต้องมีเลขแม่พิมพ์ จำนวนจะต้องสอดคล้องกับจำนวนบนชั้นวางของแม่พิมพ์และทิศทางจะต้องสอดคล้องกัน
2. การประมวลผลแผ่น A / B (เช่นการประมวลผลเฟรมแบบไดนามิกและแบบถาวร)
การใช้แผ่น AA / B ต้องให้ความเท่าเทียมและความถูกต้องของโครงแม่พิมพ์เป็น 0.02 มม.
กระบวนการบีบเครื่องบีบ: หลุมสกรู, หลุมน้ำ, หลุมพิท, รูจมูก, chamfering
C: การประมวลผลของช่างทำกุญแจ: แตะและตัดแต่ง
3 การประมวลผลแผง: เครื่องจักรกลมิลลิ่งและรูเครื่องเจาะหลุมปากหลุมหรือการประมวลผลปาก
4. การประมวลผลด้วยพินพิน: การประมวลผลเครื่องกัด: แผ่นพินด้านบนและ
แผ่น B เชื่อมต่อกับขากลับ, แผ่น B ขึ้นและรูเจาะด้านบนจะเจาะจากบนลงล่าง
ใบเลื่อยฝ่ามือจะต้องหันแผ่นหัวต่อไปยังด้านล่างขึ้นด้านบนการแก้ไขการกลึงหยาบครั้งแรกด้วยการเจาะแล้วปรับเครื่องจักรด้วยเครื่องตัดสีในตำแหน่ง chamfer
5 การประมวลผลชั้น: การประมวลผลเครื่องกัด: เครื่องหมาย, การแก้ไข, น่าเบื่อ, chamfering
(โปรดทราบ: สำหรับแม่พิมพ์บางแบบที่ต้องมีส่วนบนที่แข็งแกร่งควรเพิ่มกลไกด้านบนที่แข็งแกร่งเช่นการเพิ่มรูสกรูลงในแผ่นปลอก)
รายละเอียดการกลึงหลักแม่พิมพ์
1. การตัดเฉือนหกขอบ: การตัดเฉือนบนเครื่องกัดเพื่อให้ได้ระดับแนวตั้งและแบบคู่ขนานและทิ้งไว้
ขนาด 1.2 มม
2. บดหยาบ: สำหรับการกัดน้ำขนาดใหญ่ให้บดพื้นผิวที่มีขนาดใหญ่ก่อนแล้วจึงเย็บปะติดปะต่อพื้นผิวขนาดเล็กด้วยชุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการตั้งฉากกับความเรียบที่ 0.05mm และให้ขอบทั้งสองด้านมีขนาด 0.6-0.8 มม.
3. การประมวลผลเครื่องมิลลิ่ง: ปรับเครื่องหัวกัดเครื่องใหม่ภายใน 0.02 มิลลิเมตรปรับชิ้นงานที่กำลังอัดขั้นตอนแรกคือรูสกรู, รูพิน, รูด้าย, สลักสลักเกลียวพิน, เครื่องหรือรูทิปวัสดุ, ทำรูน้ำและมุมของโรงสี R
4 การประมวลผลช่างกุญแจ: เคาะฟันพิมพ์รหัส
5.CNC หยาบเครื่องจักร: ออกจากขอบ
6. เขตร้อนภายนอก hrc48-52
7. เครื่องบดละเอียดโรงสีน้ำขนาดใหญ่ถูกประมวลผลให้น้อยกว่ากรอบแม่พิมพ์ 0.04 มิลลิเมตรและความโปร่งแสงและแนวตั้งจะต้องอยู่ในระยะ 0.02 มม.
8. เครื่องจักรซีเอ็นซี
EDM
10. การตัดเชิงเส้น (สายเคลื่อนที่ช้า): เพิ่มหรือลบ 0.005
11. เก็บแม่พิมพ์ให้เรียบและควบคุมขนาดของโพรงแม่พิมพ์
12. ใช้ประตูและช่องระบายอากาศ โดยทั่วไปให้เปิดประตู 0.3-0.5 มม 0.06-0.1 มม. เปิดประตู 0.5-1.2 มมสำหรับอลูมิเนียมหลอม 0.1-0.2 และระบาย 0.01-0.02 สำหรับพลาสติกให้กว้างที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และบางที่สุด
เทคโนโลยีการประมวลผลของบานเลื่อน
1 ขั้นแรกเครื่องกัดเครื่องจักรหยาบหกด้าน,
2. เจียรหกด้านตามความต้องการขนาด
3 แพลตฟอร์มเครื่องจักรกลหยาบสำหรับเครื่องมิลลิ่ง,
4. ตารางยึดเป็นพื้นตามความต้องการของขนาดและตรงกับการเลื่อนแนวนอนของแบบหลอม
5. เครื่องกัดสามารถประมวลผลผิวเอียงเพื่อให้มั่นใจว่าความลาดชันสอดคล้องกับบล็อกการบดอัดและโมดูลัสการบินยังคงเหลืออยู่
6. เจาะน้ำและรูนำทางเฉียงรูของคอลัมน์คู่มือเอียงมีเส้นผ่าศูนย์กลาง 1 มิลลิเมตรและคอลัมน์มุมคู่มือเอียงควรเป็น 2 องศาเซลเซียสน้อยกว่าแนวระนาบที่เอียงของแผ่นเลื่อน รูสามารถนำมาประมวลผลใหม่ได้ด้วยโครงตายหลังจากเสร็จสิ้นการตายแล้วขึ้นอยู่กับเงื่อนไขที่แตกต่างกัน