ส่วนใหญ่ของการหล่อ LPPM มาจากอลูมิเนียมและแมกนีเซียม แต่บางส่วนเป็นโลหะผสมทองแดง ข้อดีคือความปั่นป่วนน้อยมากเมื่อกรอกแม่พิมพ์เนื่องจากความดันคงที่ซึ่งจะช่วยลดความพรุนของก๊าซและการเกิดคราบสกปรก สมบัติทางกลสูงกว่าเครื่องหล่อแม่พิมพ์หล่อแข็งแบบแรงโน้มถ่วงประมาณ 5% ข้อเสียคือเวลาของวงจรมีความยาวมากกว่าการหล่อแม่พิมพ์ถาวรของแรงโน้มถ่วง
สูญญากาศ
เครื่องหล่อแม่พิมพ์แบบสูญญากาศยังคงรักษาข้อดีของการหล่อ LPPM รวมทั้งก๊าซที่ละลายในโลหะที่หลอมละลายและลดความสะอาดของโลหะหลอมเหลวได้ดียิ่งขึ้น กระบวนการนี้สามารถรองรับโปรไฟล์ที่มีผนังบางและให้พื้นผิวที่ดีเยี่ยม สมบัติทางกลมักจะดีกว่าแรงดึงดูดของแม่พิมพ์หล่อถาวร 10 ถึง 15% กระบวนการมีข้อ จำกัด ในการชั่งน้ำหนัก 0.2 ถึง 5 กิโลกรัม (0.44 ถึง 11.02 ปอนด์)
ข้อดีและข้อเสีย
ข้อได้เปรียบหลักคือแม่พิมพ์ที่ใช้ซ้ำได้พื้นผิวที่ดีความถูกต้องของมิติที่ดีและอัตราการผลิตที่สูง ความคลาดเคลื่อนทั่วไปคือ 0.4 มม. สำหรับ 25 มม. แรก (0.015 นิ้วสำหรับนิ้วแรก) และ 0.02 มม. สำหรับเซนติเมตรเพิ่มเติม (0.002 นิ้วต่อใน) ถ้าขนาดข้ามเส้นแบ่งเพิ่ม 0.25 มม. (0.0098 นิ้ว) พื้นผิวสำเร็จโดยทั่วไปมีขนาด 2.5 ถึง 7.5 ไมครอน (100-250 ไมโครลิตร) อาร์เอ็มเอส ต้องมีร่าง 2 ถึง 3 ° ความหนาของกำแพง จำกัด ที่ 3 ถึง 50 มม. (0.12 ถึง 1.97 นิ้ว) ขนาดชิ้นส่วนโดยทั่วไปมีตั้งแต่ 100 กรัมถึง 75 กิโลกรัม (หลายออนซ์ถึง 150 ปอนด์) ข้อดีอื่น ๆ ได้แก่ ความง่ายในการเหนี่ยวนำให้เกิดการแข็งตัวของทิศทางโดยการเปลี่ยนความหนาของผนังแม่พิมพ์หรือโดยการทำความร้อนหรือการทำความเย็นชิ้นส่วนของแม่พิมพ์ อัตราการระบายความร้อนที่รวดเร็วที่สร้างขึ้นโดยการใช้แม่พิมพ์โลหะทำให้มีโครงสร้างเม็ดละเอียดมากกว่าการหล่อทราย แกนโลหะที่หดได้สามารถใช้เพื่อสร้าง undercuts ขณะที่ยังรักษารูปแบบการกระทำที่รวดเร็ว
มีข้อเสียหลักสามข้อคือค่าใช้จ่ายเครื่องมือสูง จำกัด เฉพาะโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้น ค่าใช้จ่ายเครื่องมือที่สูงทำให้กระบวนการนี้ไม่ประหยัดสำหรับการผลิตขนาดเล็กทำงาน เมื่อกระบวนการนี้ใช้ในการหล่อเหล็กหรือเหล็กชีวิตของแม่พิมพ์จะสั้นมาก สำหรับโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าอายุการใช้งานของแม่พิมพ์จะนานกว่า แต่ความเมื่อยล้าและการกัดกร่อนความร้อนมักจะ จำกัด อายุการใช้งานไว้ที่ 10,000 ถึง 120,000 รอบ อายุการขึ้นรูปของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับปัจจัยสี่ประการ ได้แก่ วัสดุแม่พิมพ์อุณหภูมิในการเทน้ำอุณหภูมิแม่พิมพ์และการกำหนดรูปแบบของแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ที่ทำจากเหล็กหล่อสีเทาสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายในการผลิต แต่มีอายุการใช้งานที่สั้น ในทางกลับกันแม่พิมพ์ที่ทำจากเหล็กเครื่องมือ H13 อาจมีอายุการใช้งานของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นหลายเท่า อุณหภูมิการเทขึ้นอยู่กับโลหะหล่อ แต่อุณหภูมิในการเทที่สูงขึ้นทำให้อายุการใช้งานแม่พิมพ์สั้นลง อุณหภูมิในการเทสูงอาจทำให้เกิดปัญหาการหดตัวและสร้างรอบการผลิตได้นานขึ้น หากอุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไปจะเกิดขึ้น แต่ถ้าอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไประยะเวลาของวงจรจะยืดเยื้อและการกัดกร่อนของแม่พิมพ์จะเพิ่มขึ้น ความแตกต่างของความหนาของส่วนต่างๆในแม่พิมพ์หรือการหล่อสามารถลดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้