ทำไมพยายามเพิ่มกำลังการผลิตไอเสียเป่าขึ้นรูปแม่พิมพ์
เมื่อคอนเทนเนอร์ที่ มีไดรฟ์ข้อมูลเดียวกันจะเกิดขึ้น ปริมาณอากาศจะออกจากแม่พิมพ์เป่าจะใหญ่กว่าที่มาจากแม่พิมพ์ฉีด ปริมาตรของอากาศที่จะออกจากแม่พิมพ์ฉีดเท่ากับฟลักซ์ของช่อง สำหรับแม่พิมพ์เป่า ปริมาตรของอากาศจะถูกแยกออกจะเท่ากับปริมาตรของโพรงแม่พิมพ์ลบไดรฟ์ข้อมูลหลังจากที่เหล็กแท่งได้ถูกเป่าออกมา หลังใช้สัดส่วนขนาดใหญ่ และยังคงดูเหมือนจะ บางอากาศคีมหนีบระหว่างโพรงแม่พิมพ์ เหล็กแท่งแม่พิมพ์โดยเฉพาะสำหรับไดรฟ์ข้อมูลขนาดใหญ่ของเป่าผลิตภัณฑ์เช่นถังถังและถังน้ำมันเชื้อเพลิง ตัวอย่างเช่น ปริมาตรของโพรงแม่พิมพ์จะประมาณ 145L และปริมาณของเหล็กแท่งทันที ประมาณ 90L ในวิธีนี้ เกี่ยวกับ 55 L อากาศจะถูกปล่อยในระยะสุดท้าย (ประมาณ 2 ~ 3s) ของการเป่าขึ้นรูป นอกจากนี้ ความดันภายในแม่พิมพ์เป่ามีขนาดเล็กมาก (โดยทั่วไปน้อยกว่า 1MPa) เทียบกับแม่พิมพ์ฉีด ดังนั้น ความต้องการสูงจำเป็นสำหรับประสิทธิภาพการทำงานไอเสียเป่าแม่พิมพ์ (โดยเฉพาะแม่พิมพ์กับขัดโพรง)
ถ้าคลิปช่องซ้ายและอากาศระหว่าง parison ไม่เต็มที่ หรือปล่อยให้เร็วที่สุด parison ไม่สามารถระเบิดอย่างรวดเร็ว และไม่สามารถติดต่อกับโพรงดีหลังจากที่เป่า (โดยเฉพาะอย่างยิ่งขอบ) สามารถทำให้ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์เช่นพื้นผิวที่ขรุขระ บุ๋ม ตัวพื้นผิว การออกแบบเป็นไม่ชัดเจน มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์ลักษณะและรูปร่างภายนอก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อ parison อัดรีดเส้นหรือกระดูกละลายเกิดขึ้น ไอเสียต่ำยังสามารถขยายเวลาระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์ ลดคุณสมบัติทางกลของพวกเขา ในการกระจายไม่สม่ำเสมอของความหนาของผนังได้ ดังนั้น เราควรพยายามปรับปรุงประสิทธิภาพไอเสียเป่าแม่พิมพ์