ควรให้ความสนใจกับอิทธิพลของการเจียรที่ตาย
Die ผลิตเป็นความต่อเนื่องของการออกแบบตายและกระบวนการของการตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบเครื่องมือขั้นสูงที่มีประสิทธิภาพและมีความแม่นยำสูงและเทคนิคการผลิตอัตโนมัติที่ใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ที่ทันสมัยการบดจะใช้เวลา 25% ถึง 45% ของเครื่องมือทั้งหมด อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ของจีนมีความคืบหน้ามากในปัจจุบัน แต่ยังคงมีช่องว่างขนาดใหญ่ที่มีระดับสูงในต่างประเทศคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความแม่นยำของการทำแม่พิมพ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับความแม่นยำและความขรุขระของพื้นผิวของแม่พิมพ์ ผิวโพรง
ในการผลิตที่แท้จริงปัจจัยที่มีผลต่อความล้มเหลวของแม่พิมพ์ ได้แก่ :
โครงสร้างแม่พิมพ์หลัก
วัสดุแม่พิมพ์เปล่า
กระบวนการผลิตของเครื่องจักรกลเย็นและร้อน (การปลอม, การรักษาความร้อน, ตัด, บด, เครื่องจักรไฟฟ้า ฯลฯ );
สภาพการทำงานของแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานจำเป็นต้องทำการวิเคราะห์อย่างรอบคอบเกี่ยวกับสาเหตุของความเสียหายของตัวตายและปัจจัยต่างๆที่มีอิทธิพลและพัฒนาวิธีการและมาตรการที่จะเอาชนะได้
ปัจจุบันมีกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ 2 แบบในโลกหนึ่งคือการปรับปรุงความแม่นยำและคุณภาพของเครื่องจักรกลและเครื่องจักรกลไฟฟ้าเพื่อลดภาระงานในการใช้งานด้วยตนเองเช่นการพัฒนาเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง เครื่องมือและความเร็วสูงเครื่องขึ้นรูปและเทคนิคการประมวลผลของพวกเขาวางรากฐานสำหรับการพัฒนาเส้นทางกระบวนการนี้ประการที่สองเน้นการสิ้นสุดและกระบวนการบดเวลาในการประมวลผลและการประมวลผลทางกลเวลาในการประมวลผล EDM เกือบเท่ากับแม่พิมพ์ ประกอบด้วยหลายส่วนคุณภาพของส่วนหนึ่งมีผลต่อคุณภาพของแม่พิมพ์และคุณภาพขั้นสุดท้ายของส่วนที่มีการประกันโดยการตกแต่งในที่สุดในประเทศแม่พิมพ์ประกอบการผลิตขั้นตอนการตกแต่งของวิธีการโดยทั่วไปจะบดการประมวลผลทางไฟฟ้า และการรักษาด้วย locksmith
การเจียระไนของชิ้นงานทำให้เกิดการขัดผิวที่ไม่ถูกต้องก่อให้เกิดการเผาไหม้พื้นผิวของชิ้นงานเจียระไนรอยแตกรอยร่องรอยและความเค้นบดกระบวนการติดตามผลและการตายระหว่างการให้บริการของเครื่องจักรความเหนื่อยล้าเย็นและความร้อน ของการเริ่มต้นของการร้าวของความเหนื่อยล้าอิทธิพลอย่างมากต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์
1. การเจียรของแม่พิมพ์
สาระสำคัญของกระบวนการบดคือกระบวนการที่ชิ้นงานถูกวางบนพื้นผิวโลหะและทำให้เกิดความผิดปกติภายใต้การกระทำของการอัดขึ้นรูปและแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นในช่วงเวลาของอนุภาคที่มีการกัดกร่อนนับไม่ถ้วนกระบวนการทั้งหมดของการเจียรคือลักษณะของพลังงานและความร้อน
ในขั้นตอนการบดผิวที่ผ่านการประมวลผลจะสร้างการขยายตัวของความร้อนภายใต้การกระทำของการตัดความร้อน ขณะนี้อุณหภูมิของโลหะฐานลดลงดังนั้นพื้นผิวจึงสร้างแรงกดดันด้านความร้อนเมื่อการบดเสร็จสิ้นอุณหภูมิพื้นผิวของชิ้นส่วนจะลดลงเนื่องจากพื้นผิวได้สร้างความผิดปกติของพลาสติกความร้อนและถูก จำกัด ด้วยเมทริกซ์ส่งผลให้เกิดความเค้นตกค้าง ความเค้นบนพื้นผิวและความเค้นที่ตกค้างบนชั้นภายใน (เหล็กเครื่องมือ TOOLOX มีลักษณะของความแข็งแรงสูงความเค้นภายในต่ำมีรูปร่างและขนาดที่มั่นคงและง่ายต่อการเป็นพื้น)
(2) การบดการบดและการสัมผัสพื้นผิวของชิ้นงานการบดล้อเกิดขึ้นเมื่อตัดการเปลี่ยนรูปพลาสติกและการเสียดสีระหว่างล้อกับชิ้นงานซึ่งเกิดขึ้นระหว่างล้อเจียรและชิ้นงานเท่ากับในทิศทางตรงกันข้ามกับกำลังบดที่ เวลาเดียวกันเป็นวัสดุพื้นผิวการเปลี่ยนรูปโลหะพลาสติกภายในเมื่อวัสดุชิ้นงานและผลิตแทนที่ญาติระหว่างโมเลกุลสร้างแรงเสียดทานภายในและความร้อนแรงเสียดทานภายนอกระหว่างล้อและชิ้นงานและสร้างความร้อนชนิดของความร้อนบดในโซนบดสามารถผลิตในประเทศทันที อุณหภูมิสูง 1000 ℃และการถ่ายเทความร้อนของล้อบดไม่ใช่เรื่องง่ายดังนั้น 80% ของความร้อนในสิ่งประดิษฐ์และชิปและโลหะภายใต้สถานะของแข็งที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิโดยตาข่ายเป็นตาข่ายอื่นการเปลี่ยนแปลงจุลภาคเมื่อบดของแข็ง เหล็ก, ระบายความร้อน, ชั้นผิวเพื่อผลิตแข็งทุติยภูมิ, ส่วนหนึ่งของ austenite ที่เก็บไว้ในมาร์เทนและ th e martensite ปริมาตรมีขนาดใหญ่ขึ้นการเพิ่มปริมาตรที่เฉพาะเจาะจงความเค้นผิวถ้าเจียรไม่ดีหรือไม่มีน้ำหล่อเย็นการเจียระไนผิวการเปลี่ยนแปลงของมาร์เทนซิสความเค้นแรงดึงผิว (เช่นแกมมาเฟสในฟลูฟัมอัลฟ่า 1%), ความเครียดเหล่านี้ (ความเครียดที่เหลือสามารถเข้าถึง 500 ~ 1000 MPa) ถ้าเกินขีด จำกัด ของผลผลิตวัสดุนอกจากนี้หากแม่พิมพ์ไม่ได้อารมณ์ทันทีหลังจากการรักษาความร้อนและการชลประทานอุณหภูมิดับสูงเกินไปและมีคาร์บอนไดออกไซด์เครือข่าย ถ้ากากสังกะสี martensitic หรือ austenite ตกค้างมากเกินไปหลังจากผ่านกรรมวิธีแล้วจะทำให้เกิดการเปลี่ยนเฟสและความเค้นจะทำให้เกิดรอยแตกบนพื้นผิวของชิ้นงานรอยแตกของรอยแตกเป็นรอยแตกของพื้นผิวที่ละเอียดมาก มีสามประเภทของการบดแตกคือเส้นคู่ขนาน crack เครือข่ายและแปดเหลี่ยม crack.The ทิศทางการเกิดของรอยแตกที่เกี่ยวข้องกับรูปร่างแม่พิมพ์และทิศทางการพัฒนาของรอยแตกที่เกี่ยวข้องกับทิศทางบดของล้อบดบน พื้นผิวของชิ้นงานและความลึกอยู่ภายใน 0.03 มิลลิเมตร
(3) บดล้อบดไม่คมจำนวนมากฟีดและการระบายความร้อนที่ไม่ดีทำให้อุณหภูมิผิวชิ้นงาน 300 ℃สาเหตุของปรากฏการณ์พื้นผิวการเผาไหม้
2. มาตรการลดข้อบกพร่องในการบด
นอกจากนี้ปริมาณการบดมีการเลือกที่เหมาะสมและวิธีการบดละเอียดที่มีจำนวนน้อยของอาหารแนวรัศมีและแม้กระทั่งปรับบดเป็นลูกบุญธรรมถ้าปริมาณฟีดรัศมีและความเร็วของล้อบดจะลดลงอย่างเหมาะสมและปริมาณฟีดตามแนวแกนจะเพิ่มขึ้น, พื้นที่สัมผัสระหว่างล้อเจียรและชิ้นงานจะลดลงและจะมีการปรับปรุงสภาวะการกระจายความร้อนเพื่อควบคุมอุณหภูมิของพื้นผิวที่เพิ่มขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ
(2) การเลือกที่เหมาะสมและเครื่องแต่งกายบดล้อโดยใช้คอรันดัมบดสีขาวจะดีกว่าก็คือประสิทธิภาพการทำงานของแข็งและเปราะและง่ายต่อการผลิตตัดใหม่เพื่อให้แรงตัดมีขนาดเล็กความร้อนบดมีขนาดเล็กใช้ เมื่อเมล็ดของขนาดกลางเช่น 46 ~ 60 ตาข่ายดีกว่าเมื่อความแข็งล้อบดโดยใช้นุ่มและอ่อน (ZR1, ZR2 และ R1, R2) คือเมล็ดละเอียดหยาบความแข็งต่ำของล้อเจียรดี การกระตุ้นสามารถลดการตัดความร้อนได้การเลือกที่เหมาะสมล้อบดเป็นสิ่งสำคัญมากในมุมมองของสภาพของเหล็กตายกับสูงโมลิบดีนัมวาเนเดียมสูงเลือก GD เหมาะสำหรับการบด corundum เดียวคริสตัลเมื่อการประมวลผลโลหะผสมแข็งดับสูง ความแข็งของวัสดุที่มีความสำคัญของการใช้เครื่องผูกอินทรีย์เพชรบดล้อบดอินทรีย์คัฟล้อคัตบดความขรุขระของชิ้นงานของ Ra0.2 มม. ในปีที่ผ่านมาด้วยการใช้วัสดุใหม่ CBN (ลูกบาศก์ ไนโตรเจนโบรอน) บดแสดงผลการประมวลผลที่ดีมากทั้งภายในและภายนอก CNC เครื่องขึ้นรูปเครื่องบดเจียรเครื่องบด CNC เมื่อเสร็จสิ้นการตัดเฉือนล้อจะดีกว่าสายพันธุ์อื่น ๆ ในขั้นตอนการบดเราจะต้องใส่ใจกับ การแต่งเนื้อเจียรในเวลาและให้ความคมของใบเจียร เมื่อล้อเจียรถูกตัดจะถูและบีบบนพื้นผิวของชิ้นงานส่งผลให้เกิดการเผาไหม้บนพื้นผิวของชิ้นงานและลดความแรง
การใช้น้ำมันหล่อลื่นหล่อเย็นเหมาะสมกับการทำความเย็นการซักและการหล่อลื่นทั้งสามอย่างและการระบายความร้อนและการหล่อลื่นให้สะอาดเพื่อควบคุมความร้อนของการเจียรภายในช่วงที่อนุญาตและป้องกันการเปลี่ยนรูปความร้อนของชิ้นงาน เงื่อนไขการทำความเย็นในระหว่างการบดเช่นการใช้ล้อขัดทรายน้ำมันหรือล้อทำความเย็นภายในเครื่องตัดจะถูกนำเข้าสู่กึ่งกลางของล้อเจียร น้ำยาตัดสามารถเข้าสู่บริเวณบดได้โดยตรงเพื่อให้มีบทบาทในการระบายความร้อนและป้องกันไม่ให้พื้นผิวของชิ้นงานลุกไหม้ได้
ความเครียดดับหลังจากการบำบัดความร้อนจะลดลงต่ำสุดเพราะความเครียดดับและเนื้อเยื่อคาร์บอน reticulated ภายใต้การกระทำของแรงบดโครงสร้างจุลภาคผลิตเปลี่ยนเฟสและได้อย่างง่ายดายรอยแตกชิ้นงานเพื่อลดความเครียดที่เหลือของการบดที่สูง แม่พิมพ์ความแม่นยำควรจะได้รับการรักษาด้วยอุณหภูมิต่ำหลังจากการบดเพื่อปรับปรุงความเหนียว
5. ขจัดความเครียดบดนอกจากนี้ยังสามารถตายใน 260 ~ 315 ℃ของเกลืออาบน้ำที่ 1.5 นาทีและจากนั้น 30 ℃เย็นน้ำมันจึงสามารถลดความแข็ง HRC 1, ความเค้นตกค้างลดลง 40% ~ 65%
สำหรับการบดละเอียดของแม่พิมพ์ความแม่นยำที่มีความทนทานต่อขนาดน้อยกว่า 0.01 มิลลิเมตรแม่พิมพ์ควรใส่ใจกับอิทธิพลของอุณหภูมิห้องและต้องการการบดละเอียดที่อุณหภูมิคงที่โดยการคำนวณเหล็กยาว 300 มม. อุณหภูมิ 3 ℃การเปลี่ยนแปลงของวัสดุมี ประมาณ 10.8 ไมครอน (10.8 = 1.2 * 3 * 3, 1.2 ม. ต่อการเปลี่ยนรูปที่ 100 มิลลิเมตร m / ℃) จำเป็นต้องใช้กระบวนการตกแต่งต่าง ๆ เพื่อพิจารณาอิทธิพลของปัจจัยนี้อย่างเต็มที่
การบดด้วยไฟฟ้าถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มความแม่นยำและคุณภาพผิวของการผลิตแม่พิมพ์โดยในระหว่างการเจียรด้วยไฟฟ้านั้นล้อบดจะขจัดเศษฟิล์มออกไซด์แทนการเจียรโลหะเพื่อให้แรงบดมีขนาดเล็กและความร้อนบดมีขนาดเล็ก จะไม่มีเสี้ยนรอยแตกหรือเผาไหม้นอกจากนี้รอยขูดของล้อบดมีขนาดเล็กเช่นเมื่อบดโลหะผสมอย่างหนักการขัดถูของซิลิกอนคาร์ไบด์บดเป็นเรื่องเกี่ยวกับ 400% ~ 600% ของน้ำหนักของโลหะผสมขัดเงา . เมื่อใช้เครื่องบดด้วยไฟฟ้าการกัดกร่อนของล้อเจียรเป็นเพียง 50% ~ 100% ของการขัดถูของโลหะผสมชนิดแข็ง