ข้อดีของ EDM ได้แก่ การตัดเฉือนของ:
รูปร่างที่ซับซ้อนซึ่งอาจเป็นเรื่องยากที่จะผลิตด้วยเครื่องมือตัดแบบเดิม
วัสดุที่มีความแข็งมาก
ชิ้นงานขนาดเล็กมากที่เครื่องมือตัดแบบเดิมอาจทำให้ชิ้นส่วนเสียหายจากความดันเครื่องมือตัดส่วนเกิน
ไม่มีการสัมผัสโดยตรงระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน ดังนั้นส่วนที่ละเอียดอ่อนและวัสดุที่อ่อนแอสามารถใช้เครื่องจักรกลได้โดยไม่มีการบิดเบือนการรับรู้
พื้นผิวที่ดีสามารถรับได้ พื้นผิวที่ดีมากอาจได้มาจากเส้นทางการตกแต่งซ้ำซ้อน
หลุมที่ดีมากสามารถบรรลุได้
อาจมีรูที่เป็นรูปเรียว
ท่อหรือภาชนะบรรจุรูปทรงภายในและมุมภายในลงไปที่ R .001 "
ข้อเสียของ EDM ได้แก่ :
ความยากลำบากในการหาช่างฝีมือผู้เชี่ยวชาญ
อัตราการกำจัดวัสดุที่ช้า
อันตรายจากไฟไหม้ที่อาจเกิดขึ้นกับการใช้วัสดุ dielectrics จากน้ำมันเชื้อเพลิงที่เผาไหม้ได้
เวลาและค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมที่ใช้ในการสร้างอิเลคโทรดสำหรับ ram / sinker EDM
การทำมุมที่คมของชิ้นงานเป็นเรื่องยากเนื่องจากมีการสึกหรอของอิเลคโทรด
การใช้พลังงานที่เฉพาะเจาะจงมีสูงมาก
การใช้พลังงานสูง
"Overcut" จะถูกสร้างขึ้น
การสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไปเกิดขึ้นในระหว่างการตัดเฉือน
วัสดุที่ไม่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าสามารถใช้เครื่องจักรได้เฉพาะกับการตั้งค่าเฉพาะของกระบวนการเท่านั้น