การฉีดขึ้นรูปพลาสติกการบินและอวกาศ: องค์ประกอบหลัก ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ วัสดุ และแนวโน้มในอนาคต
เจ็ดสัปดาห์ที่ผ่านมา ผู้จัดการฝ่ายคุณภาพของผู้รับเหมาด้านการป้องกันได้ส่งรูปถ่ายของตัวเชื่อมต่อ PEEK ที่เริ่มแตกในสายการประกอบมาให้เรา ชิ้นส่วนจากชุดการผลิตเดียวกัน ซัพพลายเออร์รายเดียวกัน ล็อตวัสดุเดียวกัน-บางส่วนสมบูรณ์แบบ บางส่วนล้มเหลว คำพูดที่แน่นอนของเขา: "เราใช้ซัพพลายเออร์รายนี้มาสามปีแล้ว และตอนนี้ทุกอย่างพังทลายลง"
เราไม่ได้ทำโครงการนั้น ไม่ใช่เพราะเราไม่สามารถระบุได้ว่าเกิดอะไรขึ้น-สาเหตุที่แท้จริงนั้นชัดเจนภายในหนึ่งชั่วโมงหลังจากดูบันทึกกระบวนการ-แต่เนื่องจากปัญหาที่แท้จริงไม่ใช่ชิ้นส่วน ปัญหาที่แท้จริงก็คือกระบวนการตรวจสอบคุณสมบัติของซัพพลายเออร์ไม่เคยถามคำถามที่ถูกต้องตั้งแต่แรก
สถานการณ์นั้นมาปรากฏตัวที่หน้าประตูบ้านเราประมาณเดือนละครั้ง มีคนผ่านการรับรองซัพพลายเออร์ตามใบรับรองและราคา ดำเนินการผลิตเป็นเวลาหนึ่งหรือสองปีโดยไม่มีปัญหา จากนั้นมีบางอย่างเปลี่ยนไปและจู่ๆ ก็ไม่มีอะไรทำงาน ซัพพลายเออร์สาบานว่าจะไม่มีอะไรเปลี่ยนแปลง ลูกค้าไม่มีข้อมูลกระบวนการที่จะพิสูจน์เป็นอย่างอื่น ทุกคนชี้นิ้วขณะที่สายการผลิตไม่ได้ใช้งาน
ความจริงอันน่าอึดอัดเกี่ยวกับโครงการเปลี่ยนพลาสติกด้านการบินและอวกาศ
เศรษฐศาสตร์การแปลงโลหะ-เป็น-ดูน่าทึ่งบนกระดาษ การลดน้ำหนักประกอบด้วยต้นทุนเชื้อเพลิงตลอดอายุการใช้งานของเครื่องบิน ต้นทุนต่อหน่วยลดลงครึ่งหนึ่งหรือมากกว่าตามปริมาณ ระยะเวลาดำเนินการบีบอัดจากเดือนเป็นสัปดาห์
การทำงานร่วมกันของ Aitiip-Liebherr ที่ได้รับการกล่าวถึงทุกที่-การลดน้ำหนัก 40% ประหยัดต้นทุน 30% แสดงถึงสิ่งที่เกิดขึ้นเมื่อทุกอย่างถูกต้อง สิ่งที่ไม่ได้รวมอยู่ในกรณีศึกษาเหล่านั้น: สิบแปดเดือนของการพัฒนากระบวนการ การทำซ้ำเครื่องมือสามครั้ง การลงทุนในอุปกรณ์เฉพาะทางที่ทำให้ตัวเลขเหล่านั้นเป็นไปได้
เราอ้างอิงโปรแกรมวงเล็บเมื่อไตรมาสที่แล้ว ซึ่งต้นทุนการตัดเฉือนอะลูมิเนียมของลูกค้ารายเดิมอยู่ที่ประมาณ 400 เหรียญสหรัฐต่อหน่วย ราคาการฉีดขึ้นรูปของเรามีราคาต่ำกว่า 60 ดอลลาร์ การตัดสินใจที่ชัดเจนใช่ไหม?
ยกเว้นฉากยึดอะลูมิเนียมที่มีพื้นผิวซีลด้วยเครื่องจักรโดยต้องมีการเคลือบ 0.4 Ra การจะได้คุณภาพพื้นผิวจากแม่พิมพ์โดยตรงนั้นจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนเครื่องมือ ซึ่งเพิ่มต้นทุนเครื่องมือ 35,000 ดอลลาร์ หรือเราจะปั้นมันแล้วกลึงพื้นผิวซีล-ซึ่งเพิ่มการจัดการ การทำงานขั้นที่สอง และทำให้ต้นทุนต่อหน่วยกลับมาสูงถึง 85 ดอลลาร์
ยังคงเป็นโครงการที่ดี ยังคงประหยัดอย่างมีนัยสำคัญ แต่ช่องว่างระหว่างหมายเลขพาดหัวและจำนวนจริงมีความสำคัญเมื่อการเงินกำลังคำนวณการคืนทุน โครงการต่างๆ ถูกฆ่าตายเพราะช่องว่างนั้น โปรเจ็กต์ดีๆ โปรเจ็กต์ที่ควรจะเกิด ตายเพราะมีคนนำเสนอเคสในแง่ดีก่อนแล้วก็ต้องเดินกลับ
สิ่งที่การประมวลผล PEEK ต้องการจริงๆ
เอกสารข้อมูลวัสดุจาก Victrex และ Solvay เผยแพร่พารามิเตอร์การประมวลผลที่เหมาะกับการใช้งานทางอุตสาหกรรม พารามิเตอร์เหล่านี้จะผลิตชิ้นส่วนการบินและอวกาศที่ผ่านการตรวจสอบมิติและไม่สามารถให้บริการได้
อุณหภูมิของแม่พิมพ์เป็นตัวอย่างที่ชัดเจน ขั้นต่ำที่เผยแพร่อยู่ที่ประมาณ160 องศา. ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปที่อุณหภูมินั้นดูถูกต้อง วัดได้ถูกต้อง และอาจมีความเป็นผลึก 25% ชิ้นส่วนขึ้นรูปที่190-200 องศามีความเป็นผลึกถึง 35%+ ความแตกต่างในชีวิตของความเหนื่อยล้าไม่ได้เพิ่มขึ้น-แต่เป็นการคูณ
ปัญหาคือการวิ่ง200 องศาอุณหภูมิของแม่พิมพ์ต้องใช้ระบบทำความร้อนด้วยน้ำมัน การออกแบบแม่พิมพ์ที่มีมวลความร้อนที่เหมาะสม และการควบคุมกระบวนการที่โรงงานส่วนใหญ่ไม่มี มีร้านควบคุมอุณหภูมิน้ำร้อนอยู่ทั่วบริเวณ95 องศา. พวกเขายังสามารถปั้น PEEK ได้ อะไหล่ยังจัดส่งอยู่นะครับ ชิ้นส่วนต่างๆ ยังคงล้มเหลวในที่สุด ในลักษณะที่ยากมากที่จะย้อนกลับไปสู่สภาวะการประมวลผล
เกรดที่เติมคาร์บอน-จะเพิ่มอีกชั้นหนึ่ง การให้ความร้อนด้วยแรงเฉือนจากตัวเติมคาร์บอนไฟเบอร์จะเปลี่ยนรูปแบบการระบายความร้อนผ่านกระบอกปืน รูปทรงสกรูมาตรฐานที่ใช้งานได้ดีกับวัสดุเติมแก้ว-จะสร้างจุดร้อนด้วยการเติมคาร์บอน วัสดุจะสลายตัวเฉพาะที่ก่อนที่จะถึงแม่พิมพ์ด้วยซ้ำ คุณไม่สามารถมองเห็นมันได้ คุณไม่สามารถวัดได้ในการตรวจสอบที่เข้ามา คุณจะรู้ว่าเมื่อใดที่ชิ้นส่วนเริ่มเสียหายในภาคสนาม
ไม่มีการรับรองที่ตรวจสอบความสามารถเฉพาะนี้ AS9100 ครอบคลุมถึงระบบคุณภาพ NADCAP ครอบคลุมกระบวนการพิเศษ ไม่มีใครถามว่าสิ่งอำนวยความสะดวกสามารถถือครองได้จริงหรือไม่200 องศาอุณหภูมิแม่พิมพ์ภายใน±3 องศาผ่านเครื่องมือที่มีหลาย-ช่องในขณะที่ใช้ PEEK ที่เติมคาร์บอน- คำถามนั้นจะได้รับคำตอบในระหว่างการตรวจสอบคุณสมบัติของซัพพลายเออร์เท่านั้น-หากผู้ตรวจสอบทราบที่จะถาม
ปัญหาการรับรองที่ไม่มีใครพูดถึง
การลงทะเบียน AS9100D หมายความว่าบริษัทได้จัดทำเอกสารกระบวนการจัดการคุณภาพ ไม่ได้หมายความว่าพวกเขาจะสามารถสร้างชิ้นส่วนของคุณได้ เราได้เห็นโรงงานที่ได้รับการรับรอง AS9100- เสนอราคาโครงการโพลีเมอร์อุณหภูมิสูง เมื่ออุปกรณ์ทางกายภาพไม่สามารถบรรลุเงื่อนไขกระบวนการที่จำเป็นได้
นี่ไม่จำเป็นต้องเป็นการฉ้อโกง โรงงานหลายแห่งเชื่ออย่างแท้จริงว่าสามารถแปรรูปเทอร์โมพลาสติกใดๆ ก็ได้ เนื่องจากเครื่องจักรได้รับการจัดอันดับตามช่วงอุณหภูมิ พวกเขาไม่เข้าใจว่าการให้คะแนนและความสามารถที่ยั่งยืนนั้นแตกต่างกัน หรือข้อกำหนดด้านกระบวนการเฉพาะที่เป็นสาระสำคัญ-นั้นมีอยู่นอกเหนือจากที่แผ่นข้อมูลระบุไว้อย่างชัดเจน
การรับรองระบบ NADCAP ให้ความมั่นใจมากขึ้น เนื่องจากเป็นการตรวจสอบกระบวนการผลิตที่เฉพาะเจาะจงมากกว่าระบบทั่วไป แต่ขอบเขตการรับรองมีความสำคัญ โรงงานที่ได้รับการรับรองสำหรับกระบวนการฉีดขึ้นรูปมาตรฐานอาจไม่เคยใช้โพลีเมอร์ที่มีอุณหภูมิสูง-ผ่านเซลล์ที่ได้รับการรับรองนั้น การรับรองจะครอบคลุมกระบวนการ ไม่ใช่ทุกวัสดุที่เป็นไปได้ที่สามารถดำเนินการตามทฤษฎีได้
คำถามการตรวจสอบที่สำคัญจริงๆ ไม่เกี่ยวข้องกับใบรับรอง โดยเกี่ยวข้องกับพารามิเตอร์กระบวนการเฉพาะสำหรับวัสดุเฉพาะในโปรแกรมของคุณ การศึกษาความสามารถของกระบวนการที่บันทึกไว้ และข้อมูลผลตอบแทนในอดีตในการใช้งานที่คล้ายคลึงกัน หากซัพพลายเออร์ไม่สามารถจัดทำเอกสารดังกล่าวได้ การรับรองจะไม่เกี่ยวข้อง
การเลือกใช้วัสดุนอกเหนือจากเอกสารข้อมูล
PEEK ครอบงำบทสนทนาเกี่ยวกับพลาสติกในอวกาศ เนื่องจากสามารถจัดการกับสภาวะต่างๆ ได้กว้างที่สุด-อุณหภูมิ สารเคมี ความเค้นเชิงกล และการแผ่รังสี นอกจากนี้ยังมีราคาประมาณ 100 เหรียญสหรัฐฯ ต่อกิโลกรัม ซึ่งหมายความว่าต้นทุนวัตถุดิบจะมีนัยสำคัญหากปริมาณที่เหมาะสม
พีพีเอส
PPS รองรับการใช้งานแบบเดียวกันหลายรายการในราคา 25-30 ดอลลาร์ต่อกิโลกรัม ข้อดีข้อเสียคือหน้าต่างการประมวลผลที่แคบลง ความต้านทานต่อแรงกระแทกลดลง และความไวต่อเอฟเฟกต์การวางแนวของไฟเบอร์มากขึ้น สำหรับส่วนประกอบที่จะเห็นโหลดคงที่เป็นหลักในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงทางเคมี PPS มักจะสมเหตุสมผลมากกว่า PEEK สำหรับสิ่งใดก็ตามที่มีข้อกำหนดการรับน้ำหนักหรือแรงกระแทกแบบไดนามิก ส่วนต่างด้านต้นทุนจะไม่เกี่ยวข้อง
อุลเทม
Ultem ปรากฏในตัวเครื่องไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากมีคุณสมบัติเป็นฉนวนและต้านทานเปลวไฟโดยธรรมชาติ อุณหภูมิในการประมวลผลต่ำกว่า PEEK ความต้องการอุปกรณ์มีความต้องการน้อยกว่า และต้นทุนวัสดุก็อยู่ระหว่างนั้น สำหรับการใช้งานที่ประสิทธิภาพทางไฟฟ้ามีความสำคัญมากกว่าประสิทธิภาพทางกล Ultem จะหลีกเลี่ยงต้นทุนและการประมวลผลภาวะแทรกซ้อนของ PEEK โดยไม่กระทบต่อฟังก์ชันการทำงาน
การสนทนาเกี่ยวกับการเลือกใช้วัสดุมักเกิดขึ้นช้าเกินไปในกระบวนการพัฒนา เมื่อชิ้นส่วนถึงขั้นตอนการเสนอราคา ฝ่ายวิศวกรรมได้ระบุวัสดุตามคุณสมบัติที่เผยแพร่แล้ว โดยไม่คำนึงถึงผลกระทบจากการผลิต การเปลี่ยนแปลงวัสดุ ณ จุดนั้นจำเป็นต้องมี-การตรวจสอบความถูกต้องอีกครั้ง ภาพวาดที่อัปเดต เครื่องมือใหม่ที่อาจเป็นไปได้- ซึ่งทั้งหมดนี้เพิ่มต้นทุนและความล่าช้าซึ่งอาจหลีกเลี่ยงได้หากซัพพลายเออร์เข้ามามีส่วนร่วมก่อนหน้านี้
การลงทุนด้านเครื่องมือและเศรษฐศาสตร์โปรแกรม
เครื่องมือแม่พิมพ์ฉีดสำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศโดยทั่วไปมีราคาอยู่ระหว่าง 50,000 ถึง 150,000 เหรียญสหรัฐ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน ตัวเลขนี้ทำให้เกิดการกระแทกด้วยสติ๊กเกอร์สำหรับโปรแกรมที่เคยซื้อชิ้นส่วนกลึงโดยไม่ต้องลงทุนด้านเครื่องมือ
การเปรียบเทียบนั้นพลาดประเด็น ชิ้นส่วนเครื่องจักรมีค่าใช้จ่ายด้านเครื่องมือในทุกหน่วย- ทั้งอุปกรณ์จับยึด การเขียนโปรแกรม การตั้งค่าเครื่องจักร และการตรวจสอบคุณสมบัติ ต้นทุนเหล่านั้นเป็นเพียงราคาชิ้นแทนที่จะแยกออกมาต่างหาก ชิ้นส่วนเครื่องจักรมูลค่า 400 ดอลลาร์อาจรวมค่าติดตั้งและการเขียนโปรแกรมที่ตัดจำหน่ายแล้ว 80 ดอลลาร์ซึ่งไม่มีใครติดตามเนื่องจากไม่มีรายการบรรทัด
ที่สำคัญกว่านั้น การลงทุนด้านเครื่องมือสร้างประโยชน์ เมื่อเครื่องมือมีอยู่และผ่านการรับรองแล้ว ต้นทุนส่วนเพิ่มของชิ้นส่วนเพิ่มเติมจะเข้าใกล้วัตถุดิบบวกกับรอบเวลา การผลิตสามารถขยายได้ตามความต้องการ คำสั่งซื้อเร่งด่วนเป็นไปได้ การเปลี่ยนแปลงการออกแบบที่จะต้องมี-การเขียนโปรแกรมใหม่สำหรับการตัดเฉือนกลายเป็นการปรับเปลี่ยนเครื่องมือที่รักษาการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ
โปรแกรมที่การฉีดขึ้นรูปไม่สมเหตุสมผลนั้นเป็นการใช้งานที่มีปริมาณ-ปริมาณน้อย และสูง- โดยที่เครื่องมือไม่สามารถตัดเฉือนได้อย่างมีประสิทธิภาพและรูปทรงเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง อายุการใช้งานรวมต่ำกว่า 500 หน่วย การตัดเฉือนมักจะชนะ เหนือเกณฑ์ดังกล่าว การคำนวณจะเปลี่ยนไปขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วน ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ และระยะเวลาของโปรแกรม
คุณสมบัติอะไรที่เกี่ยวข้องจริง ๆ
การตรวจสอบบทความแรกสำหรับชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปด้านการบินและอวกาศมีส่วนเกี่ยวข้องมากกว่าที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่คาดหวัง FAI นั้นมี-การตรวจสอบมิติเทียบกับแบบร่าง การรับรองวัสดุ เอกสารพารามิเตอร์กระบวนการอย่างตรงไปตรงมา การตรวจสอบกระบวนการที่อยู่ก่อนหน้า FAI คือจุดที่โปรแกรมสำเร็จหรือล้มเหลว
การตรวจสอบความดันในโพรงในส่วนคุณสมบัติจะสร้างลายเซ็นกระบวนการที่การดำเนินการผลิตต้องตรงกัน นี่ไม่ใช่ทางเลือกสำหรับแอปพลิเคชันที่สำคัญ ร่องรอยความดันในโพรงแสดงให้เห็นว่าชิ้นส่วนบรรจุอย่างถูกต้อง บรรจุอย่างถูกต้อง และเย็นลงอย่างถูกต้องในทุกช็อตหรือไม่ ชิ้นส่วนที่ตรวจวัดได้อย่างถูกต้องแต่มีร่องรอยแรงดันที่ผิดปกติ บ่งชี้ถึงความไม่เสถียรของกระบวนการซึ่งจะทำให้เกิดข้อบกพร่องในที่สุด
การตรวจสอบความเป็นผลึกมีความสำคัญสำหรับ PEEK และวัสดุกึ่งผลึก-อื่นๆ การวิเคราะห์ DSC บนตัวอย่างคุณสมบัติจะกำหนดระดับความเป็นผลึกพื้นฐาน ชิ้นส่วนการผลิตสามารถตรวจสอบได้-โดยเทียบกับพื้นฐานนั้น เมื่อกระบวนการของซัพพลายเออร์เคลื่อนไป-โดยตั้งใจหรือไม่-ความเป็นผลึกมักจะเป็นตัวบ่งชี้แรกว่ามีบางอย่างเปลี่ยนแปลงไป
ความสามารถของกระบวนการทางสถิติต้องใช้ขนาดตัวอย่างโดยคำนวณจากจำนวนมิติวิกฤตและระดับความเชื่อมั่นที่ต้องการ ตัวอย่างสามสิบ-สองตัวอย่างสำหรับชิ้นส่วนที่มีมิติวิกฤตสามมิติที่ Cpk 1.33 ยังไม่เพียงพอ คณิตศาสตร์ไม่ซับซ้อนแต่มักทำผิด ส่งผลให้การศึกษาความสามารถไม่ได้แสดงให้เห็นถึงความสามารถจริงๆ
การอ่านข้อเสนอและการระบุธงสีแดง
ใบเสนอราคาจะบอกคุณเกี่ยวกับความสามารถที่แท้จริงของซัพพลายเออร์มากกว่าการนำเสนอความสามารถของพวกเขา
การประมาณการระยะเวลารอคอยสินค้าซึ่งมีลักษณะเหมือนกันในความซับซ้อนของชิ้นส่วนต่างๆ บ่งชี้ว่าซัพพลายเออร์ไม่ได้ประเมินความต้องการเฉพาะของคุณจริงๆ เครื่องมือแบบช่องเดียว-แบบธรรมดาในเหล็กกล้า P20 มีระยะเวลารอคอยที่แตกต่างจากเครื่องมือแบบช่องเดียว-ใน H13 ที่มีการระบายความร้อนตามแบบ หากใบเสนอราคาระบุว่า "16 สัปดาห์" สำหรับทั้งคู่ แสดงว่ามีคนใช้เทมเพลตแทนการทำงานด้านวิศวกรรม
ข้อมูลจำเพาะของวัสดุที่เขียนเป็น "PEEK หรือเทียบเท่า" โดยไม่มีการระบุเกรดบ่งชี้ว่าซัพพลายเออร์วางแผนที่จะเลือกซื้อตัวเลือกที่ถูกที่สุดที่มีคุณสมบัติทางเทคนิค สำหรับการใช้งานเชิงโครงสร้าง ความแตกต่างระหว่าง PEEK 450G และ 150G นั้นไม่ใช่เรื่องเล็กน้อย หากใบเสนอราคาไม่ได้ถามว่าเกรดใด ซัพพลายเออร์จะไม่เข้าใจการสมัคร
ปริมาณบทความแรกเป็นตัวเลขกลม-คือ 50 พอดี 100 พอดี - ขนาดตัวอย่างไม่ได้คำนวณตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้เฉพาะของคุณ ขนาดตัวอย่างในการตรวจสอบความถูกต้องของความสามารถของกระบวนการขึ้นอยู่กับจำนวนคุณลักษณะที่สำคัญและระดับความเชื่อมั่นที่ต้องการ การคำนวณไม่ค่อยได้ผลลัพธ์เป็นเลขกลม
ราคาต่อชิ้นที่ลดลงอย่างมากในปริมาณที่โปรแกรมจะไม่ไปถึง บ่งชี้ว่าซัพพลายเออร์กำลังซื้อธุรกิจโดยมีหัวข้อข่าวที่น่าสนใจ หากปริมาณต่อปีของคุณคือ 2,000 ชิ้นและราคาแสดงราคาที่น่าสนใจที่ 10,000 ราคานั้นจะไม่เกี่ยวข้อง ดูตัวเลขที่ตรงกับความต้องการที่แท้จริงของคุณ
ความเป็นจริงของไทม์ไลน์การพัฒนา
โปรแกรมการฉีดขึ้นรูปแบบใหม่ด้านการบินและอวกาศต้องใช้เวลา 20-30 สัปดาห์ตั้งแต่เริ่มใช้งานไปจนถึงชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรองภายใต้สถานการณ์ปกติ ลำดับเวลาดังกล่าวประกอบด้วยการวิเคราะห์ DFM การออกแบบเครื่องมือ การสร้างเครื่องมือ การพัฒนากระบวนการ การตรวจสอบบทความแรก และเอกสารประกอบคุณสมบัติ
ความพยายามที่จะบีบอัดไทม์ไลน์นั้นมักจะล้มเหลว การสร้างเครื่องมือสามารถเร่งให้เร็วขึ้นได้ด้วยการทุ่มเงินไปกับ-ค่าล่วงเวลา วัสดุระดับพรีเมียม และความสามารถเฉพาะด้าน การพัฒนากระบวนการไม่สามารถบีบอัดได้ เนื่องจากฟิสิกส์เป็นตัวกำหนดว่าการทดสอบวัสดุ การศึกษากระบวนการ และการดำเนินการตรวจสอบคุณสมบัติใช้เวลานานเท่าใด เหล็กจะเย็นลงในอัตราที่เย็นลง พอลิเมอร์จะตกผลึกในอัตราที่เกิดการตกผลึก
โปรแกรมที่เริ่มต้นด้วยไทม์ไลน์เชิงรุกมักจะจบลงช้ากว่าโปรแกรมที่เริ่มต้นด้วยไทม์ไลน์ที่สมจริง กำหนดการเชิงรุกสร้างความกดดันให้ข้ามขั้นตอนการพัฒนากระบวนการที่ต้องทำซ้ำเมื่อเกิดปัญหาในการผลิต เครื่องมือที่จัดส่งก่อนกำหนดสองสัปดาห์แต่ผลิตชิ้นส่วนที่มีอัตราเศษซาก 15% นั้นไม่ได้เร็วกว่ากำหนดจริงๆ
ลำดับเวลาฉุกเฉินสำหรับเครื่องมือที่มีคุณสมบัติเหมาะสมที่มีอยู่นั้นแตกต่างกัน การย้ายเครื่องมือที่มีคุณสมบัติเหมาะสมระหว่างโรงงานหรือการเริ่มการผลิตใหม่หลังจากการหยุดชั่วคราวอาจเกิดขึ้นได้ในไม่กี่สัปดาห์แทนที่จะเป็นหลายเดือน เนื่องจากการพัฒนากระบวนการได้เกิดขึ้นแล้ว โปรแกรมใหม่ไม่มีตัวเลือกนั้น
เมื่อการฉีดขึ้นรูปไม่ใช่คำตอบ
การใช้งานด้านการบินและอวกาศบางอย่างไม่ควรฉีดขึ้นรูปโดยไม่คำนึงถึงปริมาณทางเศรษฐกิจ
ส่วนประกอบที่มีตัวเพิ่มความเครียดเข้มข้นในการวางแนวที่ไม่สามารถคาดเดาได้จะทำงานไม่สอดคล้องกันในเทอร์โมพลาสติกเสริมใย- การวางแนวของไฟเบอร์เป็นไปตามรูปแบบการไหลซึ่งขึ้นอยู่กับตำแหน่งของเกต รูปทรงของชิ้นส่วน และความเร็วในการเติม ส่วนนี้มีความแข็งแรงโดยที่เส้นใยจะเรียงตัวกับแรงตึงและอ่อนแอในส่วนที่ไม่เป็นเช่นนั้น การคาดการณ์และการควบคุมการวางแนวของไฟเบอร์ต้องใช้ความสามารถในการจำลองและการควบคุมการประมวลผลที่เพิ่มต้นทุนและความซับซ้อน
พื้นผิวการซีลที่ต้องการการขัดผิวนอกเหนือจากการขึ้นรูปสามารถทำได้โดยตรงจำเป็นต้องมีการตัดเฉือนขั้นที่สอง การตัดเฉือนดังกล่าวจะปล่อยความเค้นตกค้างออกจากกระบวนการขึ้นรูป และอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงมิติบนคุณสมบัติที่วัดได้อย่างถูกต้องก่อนการตัดเฉือน การผสมผสานระหว่างการขึ้นรูปและการตัดเฉือนจะเพิ่มพิกัดความเผื่อ-ที่การตัดเฉือนแบบบริสุทธิ์หรือการขึ้นรูปแบบบริสุทธิ์จะหลีกเลี่ยงได้
ชิ้นส่วนที่ต้องการ-การประกอบแม่พิมพ์หลังการติดพอดีหรือการกด-เม็ดมีดจะต้องมีความคงตัวของขนาดเมื่อเวลาผ่านไป ซึ่งโพลีเมอร์บางตัวไม่สามารถให้ได้ การคืบคลานและการผ่อนคลายความเครียดในเทอร์โมพลาสติกทำให้เกิดการรบกวนคลายตัวเป็นเวลาหลายเดือนหรือหลายปี การออกแบบที่ใช้งานได้ดีกับอะลูมิเนียมอาจต้องมีการเปลี่ยนแปลงพื้นฐานในการทำงานกับพลาสติก
ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตที่แคบมากสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ทำให้เกิดความแตกต่างของการขยายตัวเนื่องจากความร้อนระหว่างพลาสติกและอุปกรณ์การวัด ชิ้นส่วนพลาสติกขนาด 300 มม. ที่วัดที่ 20 องศาจะวัดความแตกต่างได้ที่ 35 องศา การกำหนดเงื่อนไขการวัดจะเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดด้านมิติ และโรงงานตรวจสอบบางแห่งไม่สามารถรักษาการควบคุมสิ่งแวดล้อมที่จำเป็นได้
การเริ่มการสนทนา
หากมีโครงการฉีดพลาสติกด้านการบินและอวกาศบนโต๊ะของคุณ-การพัฒนาใหม่ ปัญหาของซัพพลายเออร์ที่มีอยู่ การประเมินการแปลงโลหะ- เส้นทางข้างหน้าขึ้นอยู่กับว่าคุณอยู่ในกระบวนการใด
การเลือกวัสดุในระยะเริ่มต้น-จะได้รับประโยชน์จากข้อมูลของซัพพลายเออร์ก่อนที่ฝ่ายวิศวกรรมจะสรุปข้อกำหนดเฉพาะ ผลกระทบด้านการผลิตของการเลือกใช้วัสดุส่งผลต่อเศรษฐศาสตร์ของโครงการในลักษณะที่การเปรียบเทียบแผ่นข้อมูลไม่สามารถรวบรวมได้ การมีส่วนร่วมกับซัพพลายเออร์ที่มีศักยภาพในระหว่างการเลือกวัสดุแทนที่จะป้องกันการตัดสินใจด้านข้อกำหนดที่สร้างปัญหาปลายน้ำ
โปรแกรมที่มีการออกแบบอยู่แล้วจำเป็นต้องประเมินความสามารถในการผลิตก่อนเสนอราคา การวิเคราะห์ DFM ระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างการดีบักเครื่องมือหรือทางลาดในการผลิต ต้นทุนการวิเคราะห์นั้นน้อยมากเมื่อเทียบกับต้นทุนการดัดแปลงเครื่องมือหรือปัญหาคุณภาพการผลิต
สถานการณ์ของซัพพลายเออร์ในปัจจุบันที่ไม่ได้ผล จำเป็นต้องมีการประเมินอย่างตรงไปตรงมาว่าปัญหาสามารถแก้ไขได้กับซัพพลายเออร์ปัจจุบันหรือไม่ หรือต้องมีคุณสมบัติจากแหล่งอื่น บางครั้งคำตอบก็คือการปรับปรุงกระบวนการกับซัพพลายเออร์ที่มีอยู่ บางครั้งคำตอบก็เริ่มต้นใหม่กับคนที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
เรารับมือกับสถานการณ์เหล่านี้ทั้งหมด แต่ไม่ใช่ทุกสถานการณ์ที่เหมาะกับสิ่งที่เราทำได้ดี การสนทนาเริ่มแรกจะกำหนดว่ามีการแข่งขันหรือไม่ หากมีเราจะย้ายไปใช้ใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการ ถ้าไม่มีเราก็ว่าอย่างนั้น
ฐานการจัดหาการฉีดขึ้นรูปพลาสติกสำหรับการบินและอวกาศมีตั้งแต่ผู้ผลิตแม่พิมพ์สินค้าโภคภัณฑ์ที่หวังว่าจะเติบโตไปสู่การบินและอวกาศไปจนถึงโรงงานเฉพาะทางที่มุ่งเน้นเฉพาะการประมวลผลโพลีเมอร์ประสิทธิภาพสูง- การรับรองไม่สามารถแยกแยะระหว่างสิ่งเหล่านี้ได้อย่างน่าเชื่อถือ ราคาไม่สามารถแยกแยะระหว่างพวกเขาได้อย่างน่าเชื่อถือ ความสามารถจะปรากฏให้เห็นผ่านการประเมินทางเทคนิคโดยละเอียดเท่านั้น หรือน่าเสียดายจากปัญหาในการผลิต
คำถามในบทความนี้เป็นกรอบสำหรับการประเมินนั้น คำตอบจะกำหนดว่าซัพพลายเออร์มีสิ่งที่โปรแกรมของคุณต้องการจริงๆ หรือไม่-หรือข้อเสนอของพวกเขาแสดงถึงความสามารถที่พวกเขายังไม่ได้พัฒนาหรือไม่