การออกแบบแม่พิมพ์ฉีดสำหรับเปลือกตกแต่งภายนอกของกล่องเสียง

เปลือกนอกของลำโพงแสดงในรูปที่ 1 ขนาดสูงสุดของผลิตภัณฑ์คือ 132.61 มม. x 78.21 มม. x 42.81 มม. ความหนาเฉลี่ยของชิ้นส่วนพลาสติกคือ 1.80 มม. วัสดุของชิ้นส่วนพลาสติกคือ ABS การหดตัว อัตรา 1.005 และคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติก 24.17 กรัม . ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกคือต้องไม่มีข้อบกพร่อง เช่น ยอดเขา ความไม่พอใจกับการฉีดขึ้นรูป สายไหล รูพรุน การบิดเบี้ยว การบิดงอ ริ้วเงิน วัสดุเย็น เส้นเจ็ท ฯลฯ

Design of injection mold for exterior decoration shell of sound box

โครงสร้างของชิ้นส่วนพลาสติกเป็นเปลือกนอกเพศ และการออกแบบชิ้นส่วนพลาสติกและแม่พิมพ์ 3 มิติจะแสดงในรูปวาด 3 มิติที่แนบมา ชุดการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกมีขนาดค่อนข้างใหญ่ เมื่อพิจารณาจากโครงสร้างของชิ้นส่วนพลาสติกและน้ำหนักของเครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีอยู่แล้ว การออกแบบแม่พิมพ์จะอยู่ที่ 1 ใน 1 เมื่อน้ำหนักของเครื่องฉีดขึ้นรูปมีขนาดใหญ่ คุณสามารถเลือกช่องที่ 1 จาก 2 ได้ 3 ด้านของ ชิ้นส่วนพลาสติกมีครีบหันไปทางแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้ และขอบด้านที่ใหญ่ที่สุดมีรูเพื่อสร้างหัวเข็มขัดกลับหัว ขอบด้านนอกทั้งสองตั้งฉากกับพื้นผิวด้านบน กล่าวคือ ทั้งสองด้านยังต้องได้รับการออกแบบด้วยแถบเลื่อนแกนดึง ดังนั้น ความยากในการออกแบบแม่พิมพ์คือการออกแบบตัวเลื่อนสามตัว

เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ จำเป็นต้องทำมุมการขึ้นรูปสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก วัสดุพลาสติกแตกต่างกัน ความสูงของกระดูกแตกต่างกัน และค่ามุมของมุม demolding แตกต่างกัน ถ้าทางลาดเทแม่พิมพ์ใหญ่เกินไป จะส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏของชิ้นส่วนพลาสติก หากความลาดเอียงน้อยเกินไป ชิ้นส่วนพลาสติกจะถูกลากหรือเปลี่ยนรูปในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป วิศวกรออกแบบผลิตภัณฑ์บางครั้งไม่ออกแบบมุมแบบร่างในการวาดภาพ 3 มิติของผลิตภัณฑ์ เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ผู้ออกแบบแม่พิมพ์จำเป็นต้องทำงานกับการออกแบบผลิตภัณฑ์เพื่อกำหนดความชันในการดีดออกของชิ้นส่วนพลาสติก

ในแม่พิมพ์ชุดนี้ ทั้งสองด้านของชิ้นส่วนพลาสติกด้านนอกไม่มีความโน้มเอียง ดังนั้นเมื่อออกแบบแม่พิมพ์ จำเป็นต้องออกแบบตัวเลื่อน นั่นคือ ตัวเลื่อน 2 และตัวเลื่อน 3 สองตัวนี้ ด้านข้างต้องไม่ออกแบบให้ลาดเอียง ดังนั้นวิศวกรออกแบบแม่พิมพ์จึงต้องตัดสินใจให้ถูกต้อง

ชิ้นส่วนพลาสติกทั้ง 3 ด้านจะต้องออกแบบด้วยตัวเลื่อน และตัวเลื่อนได้รับการออกแบบที่ด้านการใช้งาน ด้านการใช้งานฝั่งตรงข้าม และพื้น ด้านฟ้าไม่มีสไลเดอร์ และประตูได้รับการออกแบบให้อยู่ตรงกลางแม่พิมพ์ ประตูเป็นประตูฮอร์นซึ่งสามารถแตกได้โดยอัตโนมัติเมื่อเปิดแม่พิมพ์และสามารถฉีดแม่พิมพ์ได้โดยอัตโนมัติ วงแหวนกำหนดตำแหน่งและรู KO ของแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษให้มีขนาด 30 มม. ตัวเลื่อนสามตัวของแม่พิมพ์ขับเคลื่อนด้วยเสานำทางแบบเฉียง ส่วนตำแหน่งกาวได้รับการออกแบบด้วยตัวแทรกตัวเลื่อน และตัวแทรกตัวเลื่อนได้รับการแก้ไขบนที่นั่งตัวเลื่อนจากด้านข้าง

มีส่วนใต้ตัดสองอันที่ด้านหลังของชิ้นส่วนพลาสติกที่ต้องได้รับการออกแบบสำหรับการลอกขึ้นรูปด้านบนแบบเอียง ดังนั้นการดีดออกของชิ้นส่วนพลาสติกจึงใช้ปลอกมือ กระบอก และการดีดแบบเอียง

การออกแบบระบบหล่อเย็นแม่พิมพ์ฉีดมักถูกมองว่าเป็นปัญหารอง ไม่ได้ให้ความสนใจเพียงพอกับขนาดและการออกแบบโครงสร้างของระบบทำความเย็น การออกแบบระบบทำความเย็นที่ไม่สมเหตุสมผลจะทำให้เกิดความเครียดภายในสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกขนาดเล็ก และการเสียรูปและแม้กระทั่งการแตกร้าวจากความเครียดสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกขนาดใหญ่ที่มีผนังบาง นอกจากนี้ การระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอจะนำไปสู่วงจรการขึ้นรูปที่ยืดเยื้อ ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพในการผลิตลดลง สำหรับการระบายความร้อนของแม่พิมพ์ฉีด การขนส่งทางน้ำโดยตรงจะมีประสิทธิภาพมากที่สุด ดังแสดงในรูปที่ 2 แม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้และตายตัวของแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบสำหรับการขนส่งทางน้ำโดยตรง

มีความแตกต่างพื้นฐานในการระบายความร้อนระหว่างแม่พิมพ์สำหรับการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกจำนวนมากและแม่พิมพ์สำหรับการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความแม่นยำ สำหรับแม่พิมพ์สำหรับการผลิตจำนวนมากของชิ้นส่วนพลาสติก เพื่อลดระยะเวลาในวงจร ควรใช้การระบายความร้อนแบบ "เร็ว" ซึ่งอาจทำให้เกิดความผันผวนของมิติขนาดใหญ่ โครงสร้างที่หยาบและไม่สม่ำเสมอ และความเครียดภายในขนาดใหญ่ในชิ้นส่วนพลาสติก การระบายความร้อนแบบ "เร็ว" หมายความว่าระยะห่างระหว่างช่องระบายความร้อนและโพรงอยู่ใกล้กันมากและอุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำ สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงสูง จำเป็นต้องมีแถบพิกัดความเผื่อที่แคบและคุณสมบัติทางกลที่ดี สิ่งนี้ต้อง "ชะลอ" ความเย็น เมื่อพิจารณาถึงการเติมของแม่พิมพ์และคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนพลาสติกแล้ว อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะใกล้เคียงกับอุณหภูมิจุดหลอมเหลวในขณะฉีด จากนั้นจึงค่อยๆ เย็นลงจนถึงอุณหภูมิการขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์เปลือกนอกของลำโพงผลิตขึ้นเป็นชุดใหญ่ และระบบทำความเย็นได้รับการออกแบบมาเพื่อให้บรรลุเป้าหมายของการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว

ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD

Daisy Wang (วิศวกรรมการขาย)

ม: บวก 86-150 1652 6799

E: daisy@abismold.com

A: อาคาร B#, ส่วนอุตสาหกรรม YingKeli, ชุมชน LongDong, เขตหลงกัง, เซินเจิ้น, ประเทศจีน

WhatsApp: บวก 86 136 8261 9739

Skype: daisymold@outlook.com